一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

       二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

       三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

       四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，铸铁平台生产厂家受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国内外上已普遍使用。

       五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

      六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

       七、清砂与涂漆：平台底面清砂要干净，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

基础平台的的材质：采用灰口铸铁HT200-300.台面硬度为HB170-240.保证了基础平台的承载和精度稳定性与抗磨性能。初调完毕后进行水泥灌浆处理。能充分满足大型设备所需要的安装调教。为设备安装提供了高精度，高强度的安装条件。

基础平台的调整方式：因需要与地基紧密连接，基础平台采用地锚器调整方式。?基础平台作为大型精密设备的安装底座，经过两次人工时效处理，且台面经过人工刮研。

平台调试方法：

1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3.初调各支脚，使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。