铝粉本身具有遇湿性，铝粉膏生产技术如若处于悬浮状态且达到一定的浓度，遇到火花或火源将发生，铝粉膏生产技术从而在生产过程中存在一定的安全风险。

我国煤炭资源丰富，我国的粉煤灰资源量巨大，众多企业、高校、科研单位已投入到此行业的研究中，取得了大量研究成果，有些新工艺已经进入工业化研究阶段。濮阳县胡状镇德鑫水性膏厂

铝粉膏的生产过程与铝粉的生产大致相同。首先是将较高纯度(通常要达到99.5%)的铝锭高温熔化，用压缩空气喷吹成颗粒状铝粉，筛分后取一定粒度的粒料经计量后加入歇式单仓球磨机中，加入介质和各种助剂进行研磨，研磨一定时间后，取样分析磨内铝粉细度，若已合格，便可卸磨。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。初卸出磨的铝浆浓度较小，需经离心浓缩，然后测定浓缩铝膏的各项质量指标(首先是固体组分含量)，若与质量标准有差距，则需进一步调整或，直到合格为止。

现在，通常采用发气剂铝粉膏，不需要加入硬脂酸，也不需要氮气保护，而是把筛选好的铝箔或铝粒以及加油各种助剂的水溶液一起投入球磨机内进行研磨。在筛选的过程中要注意，以铝箔边角料为原料时，必须先选箔，将氧化箔挑出，将不同厚度的铝箔分开以保证原料厚度均匀。以铝锭为原料时，要保证无氧化物和粒度均匀，这样才能保证生产出的铝粉含有较高的活性铝成分。