试车前的准备：

（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

渣浆泵将调节池中的渣浆提升至高效污水净化器中，在渣浆泵废水出口管道上设置了电磁流量计及混凝混合器，在混凝混合器前后分别投加絮凝药剂和助凝药剂，在管道中完成混凝反应，然后进入净化器中，经离心分离、重力分离及污泥浓缩等过程从净化器顶部排出，经处理后的清水进入清水池后回用或排放。处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

将从净化器底部排出的浓缩污泥排入污泥池中，在污泥池上方设置搅拌器，防止污泥沉淀。使用渣浆泵将其提升至板框压滤机将污泥脱水干化，干化的污泥采用运载车辆外运弃存。