东莞3M双面胶

3M双面胶贴带主要市场很广泛、所有包装都用。服装、印刷、工业产品打包、超市等。 3M双面胶贴带的分类： 功效划分：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，在不同的功效适合不同的行业。 基材划分：ＢＯＰＰ胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸胶带、纤维胶带、ＰＶＣ胶带、ＰＥ泡棉胶带等。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。分辨胶带好坏： 3M双面胶贴带在使用中将对粘捏紧快速拉开，可以将一边的胶带拉脱离，就可以看到胶带德原膜纯度和透明度。

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3、3M双面胶 PET基材双面胶温性好、抗剪切性强，一般长期耐温100-125℃，短期耐温150-200℃，厚度一般为0.048-0.2MM，适合于铭板、LCD、装饰品、装饰件的粘接。      4、3MVHB双面胶泡棉基材双面胶具有柔软、贴服性好、初粘性和持粘性好，抗溶剂性和抗紫外线好，一般厚度为0.4-1.0MM，短期耐温130-150℃，长期耐温80-93℃，适用于空调器、办公家具、通讯产品的粘接，可代替螺丝固定设计，使产品更美观。      5、3M双面胶热熔胶膜具有良好的一致性、均匀的粘接厚度，不含溶剂，易加工，对很多物体有良好的粘接性，厚度为0.1MM，颜色为半透明/琥珀色，热熔软化温度116-123℃。适用于铭牌、塑料、五金件的粘接；在不平整物体表面粘接也可获得好的效果，建议初始粘接条件为：温度132-138℃，粘接时间1-2秒，压力为10-20磅/平方英寸。硅胶垫、橡胶胶垫主要的特点就是防滑性能、抗拉性能极强，广泛用于防震胶垫、防滑胶垫等。

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胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的最基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率产品用途：3M双面胶贴在低、高温环境中的油介质中工作，可冲制油封、垫圈、封条，密封性能好，用于、化工及食品行业，及适合于承受压力要求较高的环境。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。