风管生产线中旋压技术的应用

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在整个风管生产过程中，涉及到的技术是相当复杂的。如果对这块不了解的话，也就很难理解其中的原理。例如旋压技术，它在整个风管生产线当中起着非常重要的作用。那么，它是如何操作的了？跟随风管生产线厂家一起来了解下吧。

其实，旋压技术主要分成两种类型，即普通旋压技术和强力旋压技术。普通旋压技术起到的作用就是改变风管毛坯的结构。在风管生产中使用这种技术，对于风管的壁厚改变非常小。普通旋压技术在一定程度上影响的是整个风管的质量，因此，在风管生产中必须重视这个技术，从而保证风管的质量。

而强力旋压技术，对于工件的壁厚及长度都进行了改变，效果比普通旋压技术明显许多。在实际操作中需要注意把握好旋压的强度。

全自动风管生产线的操作规程

1、电动双盘放料架部分

该放料架配备了1.5KW的电机，经过减速装置驱动和电路控制，实现了自动放料控制、退料及点动进料的功能，对板料表面起到了很好的保护作用，避免了一般放料机损伤料边的现象。用户换料时只要将放料轴从放料架上整体吊下来，放入要使用的卷料内芯中，人工锁紧定位箍，就完成料卷的放置，操作简单，换料轻松自如。

2、送料调平压筋机部分

压筋采用五线平行的的形状，压筋环选用优质钢材，加以热处理，能满足厚度1.2mm内板料的压筋，一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强。

3、剪角机部分

剪角部分位于校平压筋机尾端，可根据板料的宽度自由调节，剪角模具拆换非常方便，需要冲剪不同的角度和形状时，只需更换上、下模即可，动力采用液压系统执行。

4、液压剪板机部分

剪切部分位于剪角机和移位咬口机中间，其中用意：一、用于剪板下料；二、换料时剪去直角边；

5、多功能咬口机部分

板料在剪角后，继续前行，当走到预设的长度时，咬口辘骨机自动开过，剪断及成型东洋骨及直角骨，到位后自动退回原位，完成一个循环，实现剪断咬口功能。

6、双机联动自成法兰机部分

双机联动共板法兰机在风管法兰成型时，不但可以单独使用，也可以配合大型风管生产线的使用；跟单机相比，加工效率大大提高，成型稳定美观，可以形成强大的加工能力，是风管加工量大、加工时间紧迫，加工人员较少情况下的设备。板料不但可以双边同时成型，也可以单边成型，特别适用于0.5-1.5mm的板料厚度的成型，工件的宽度可调，调节范围600-1500mm,最适用于风管专业化大量生产。

自动风管生产线常见故障分析与处理

故障一：自动风管生产线触摸屏显示液压过载报警并闪烁

分析：1、液压系统压力过高；

  2、油泵损坏导致热继电器跳闸。

处理：拆开电器箱盖板，手动复位热继电器。

故障二：自动风管生产线触摸屏显示系统急停和伺服报警并闪烁

分析：触摸屏旁急停按钮未松。

处理：松开触摸屏旁急停按钮。

故障三：自动风管生产线生产出的产品有裂痕

分析：可能是产品原材料不合格或生产工艺出现问题。

处理：检查原材料是否合格以及操作工是否疏忽。