3D打印保险杠手板打样的优势有一下几点：
一、高度的自由度可以使许多几何形状难以以传统方式制造。
2.第二步。加工效率高，产品的实体模型和模具制作速度快。
3、提高生产效率，可以批量生产。
4、提高加工精度并且保持加工质量。
5.降低了成本，完成了产品设计，使产品不能无缺，甚至无法使用，如果直接生产，一旦产品的缺陷完全报废，人力物力和时间就会被极大地浪费，损失可能会远远大于手板样品的损失，因为手板一般是少量的，生产周期短，材料和材料资源的损失小，产品设计的缺陷迅速发现，为产品的批量生产提供了依据。

如今的汽车前后保险杠不仅保持了原有的保护功能，而且追求与车身造型的和谐统一，追求自身的轻量化。为了实现这一目标，汽车的前后保险杠采用塑料保险杠，称为塑料保险杠。塑料保险杠由外板、缓冲材料和横梁三部分组成。外板和缓冲材料由塑料制成，横梁被压成厚度约为1.5mm的冷轧薄板的U形槽。所述外板和缓冲材料连接在所述横梁上，所述横梁与所述框架的纵向梁螺钉相连，可随时拆卸。这种塑料保险杠采用聚酯和聚丙烯两种材料，采用注塑成型。国外也有一种称为聚碳酸酯体系的塑料，它渗透到合金成分中，采用合金成型的方法。

下面是对3D打印汽车保险杠过程的简要介绍。
1. 建模，导出STL数据
根据需求，利用建模软件构建零件的三维模型，导出STL格式数据。
2. 导入magics软件
将零件导入magics软件，对SLA感光树脂进行光固化。
3. 检查修正数据
使用“修复向导”功能来检测零件缺陷，用"根据这项建议"功能修复零件以无错误。
4. 摆放定位
一般的Z轴坐标设置为6毫米，并根据零件的特点适当旋转支架，以减少支架的使用。如图所示，围绕y轴旋转部件180度。
5. Z轴补偿
6. 添加支撑