菊花烘干机方式vs传统菊花烘干方式
传统的菊花烘干方式有电加热烤房、蒸汽烘干、自然晒干或风干。大型的工厂主要采用电加热烤房，但是这种方式耗能大、成本高、烘干过程温度高，受热不均匀，加热管容易变形或者脱胶，严重时会引起火灾；中型工厂采用的的是蒸汽烘干方式，温湿度无法精准控制，会影响菊花烘干的质量、成色等；小型的工厂多采用自然晒干或者风干的方式，但是烘干周期长，且受天气环境限制、效率低、劳动强度大、烘干质量难以控制。
凯志菊花烘干机，是当前更先进专业的烘干方式。采用空气能代替其他有污染的能源，仅需要少量的电量即可驱动菊花烘干机发动机运行做功，从而提升烘干房内的温度以达到菊花烘干的目的。烘干过程能耗低、效率高、成本少、免人工操作、大大降低劳动强度。另外，采用智能化的管理，自动化操作，可精准控制温湿度，让菊花烘干质量达到更好的品质。凯志空气能热泵菊花烘干机，密闭式的烘干房量身定制设计，适应不同厂商的场地需求，烘干房环境干净卫生，与大气环境隔绝，更好地保留了菊花的原有味道。

菊花烘干机烘干工艺
采用菊花烘干机进行升温操作。将装好菊花的托盘，平整地放入菊花烘干房内，切记不要重叠，否则会造成不必要的漏风。开启菊花烘干机控制面板，送热风，逐渐将烘干房内的温度加热到50°，保持30分钟-1.5小时，查看烘干房内，如果有湿气时，开始进行排潮，大概2分钟左右。排潮后菊花烘房内的温度会有所下降，需要继续供热。
采用菊花烘干机进行恒速干燥排潮操作。此操作应分为高湿低温、中湿中温两个阶段。高温低温阶段，温度要控制在40-50°，时间控制在3-3.5小时。避免高温高湿造成菊花颜色的变化。注意观察菊花表面的水汽变化，随时进行排潮操作。中温中湿阶段，温度控制在50°-60°。此阶段排潮可以适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门，根据潮气多少进行合理调整。
采用菊花烘干机进行降速定型操作。这一个阶段也成为低湿高温阶段，温度控制住60°-70°，前期温度不宜超过70°，后期温度不宜超过75°。

菊花烘干机系统构成
菊花烘干机室外主机部分（主要是产生冷、热源）
菊花烘干机室内部分（主要是向房间散发冷、热量）
菊花烘干机风系统（主要是输送新、排、循环空气的通道），其中包含：风道、消声器、风量调节阀、排风口、新风口、送风口、回风口
菊花烘干机凝结水管路系统（主要是把空调内机组产生的凝结水集中排放的通道）

菊花烘干机——丰富的烘干经验及真实的成功工程
最近有不少客户都在咨询了解热泵菊花烘干机，因为很快我们将迎来菊花的收获季节。菊花的烘干问题成为了目前亟待解决的事情。虽然很多客户都已经大致了解到空气能菊花烘干机的优势特点，但是很多客户心里还是没底，怕投入的设备费用无法收到良好的成效，担忧烘干出来的菊花质量、效果达不到要求。其实这一点完全不用担心，凯志多年来致力于菊花烘干机的研究开发，并不断总结完善，结合菊花厂商实际的投入使用经验及烘干数据，现已形成一套系统完整的方案，加之在安徽、江西等菊花主要生产基地都有我们的工程案例可供客户随时随地进行实地考察。所以客户们完全无需有这样一种担忧。就如其中一个客户一样，一开始也是各种担忧，但后来客户亲自到我司的工程进行实地考察了解，见证菊花的烘干效果及品质之后，客户立马找我司订购了1台6P空气能热泵菊花烘干机，用13个小时一次性烘干1000斤菊花，烘干出来的菊花颜色鲜亮，含水量均匀一致，蓓蕾饱满，味道清香，品质很高，客户特别满意。