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GSD型带式过滤机

GSD型带式过滤机

GSD型连续水干真空带式过滤机是一种迅速脱水和洗涤的高效过滤机械。它采用高强度的聚脂合成纤维滤布，其过滤、洗涤、干燥和滤布清洗等工序连续进行。其机身为水平框架型刚性结构，滤布在滤机上即是过滤带，又是传送带。槽型滤盘靠滚轮沿框架上导轨作往复运动，出液口由真空胶管与集液管相联接。集液管上装有若干真空切换阀，并与气液分离器联接，滤液从分离器排液口排出。头轮可以无级变速，拖动环状滤带连续循环移动。过滤、洗涤、干燥等区段可根据工艺要求随意变更。滤饼在头轮处剥离滤布。然后，清洗滤布、切换真空、返回滤盘、张紧滤布和调整、纠正跑偏等过程均由气控操作相应装置自动完成。

GSD型连续水平真空带式过滤机适用于浓度为5~70%的沉降性好、过滤速度快的粗粒滤浆，其滤饼厚度为4~5mm。该机具有对各种不同的物料既能进行过滤，又能进行顺、逆流洗涤，过滤速度快，洗涤效果好，连续自动操作等特点，广泛适用于化工、冶金、制药、食品、造纸、、海洋化工及污水处理等工业部门。

带式过滤机滤布自动调偏辊的调整

根据多年的维修和检查经验,对自动调偏辊的调整首先要检查气动阀十字调节杆是否跟滤布接触,是否磨损严重,如果有就调整十字调节杆的角度或更换十字调节杆。其次,检查气动阀和双向气缸,若气动阀失灵或双向气缸无动作,则应更换气动阀,清洗或更换气缸。另外如果连接气管或接头漏气,应更换气管或接头。

只要对带式过滤机滤布跑偏产生的原因进行分析,并作出相应的调整,就可以避免由于滤布跑偏产生的故障,提高带式过滤机的开车率,节约滤布消耗,减少维修。

带式压滤机 污泥浓缩脱水合二为一

污泥机械脱水中，常用的污泥处理设备有板框压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机、厢式压滤机等，其中带式压滤机因较高的污泥处理效率而得到广泛使用。带式压滤机处理效率高除了与其连续作业的特点是主因，污泥处理步骤合二为一也有不可埋没的功劳。带式压滤机一般由重力脱水段、楔形脱水段、低压脱水段和高压脱水段组成，一个机器便可实现污泥的浓缩、脱水处理。

带式压滤机上有一水平段，污泥在这一阶段受重力作用游离水可穿过滤带，分离出来。从带式压滤机整体考虑，对此段滤带长度设置一般在2.5-4.5m左右，经过这一阶段污泥水分脱去50%-70%。

楔形脱水段 这是一个三角形的空间，两条滤带在这个区域逐渐靠拢，污泥受到的挤压力越来越大，含固量逐步提高，流动性基本消失。

低压脱水区 这个脱水段由不同直径的辊筒组成，两条滤布呈S形一次绕于辊筒之间，辊筒的直径有大逐渐变小，形成一定的压力梯度，使物料所有的压强由小逐渐变大，对污泥进行不同程度的压榨。低压脱水区的辊筒直径比较大，一般为500~800mm。

高压脱水区 郑州洪威带式压滤机高压区的辊筒直径一般在200~300mm，具有较强的压力。经过低压压榨的污泥进入高压区，进一步脱水，含固量大于20%，一般在20%~30%之间，形成较干的污泥泥饼。

以上就是带式压滤机脱水的整个流程，因为有污泥浓缩的重力脱水段，因而减少了污泥处理的设备与投入，形成一个简洁的污泥处理工序，提高了污泥处理效率。