一定比例的丙二醇和水的混合液能延缓某些药物的水解，增加其稳定性。当其浓度选用适宜时，作为注射剂溶媒，有速效或延效作用。一定浓度的丙二醇尚可作为药物经皮肤或粘膜吸收的渗透促进剂。丙二醇是不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂的的重要原料，这方面的用量约占丙二醇总消费量的45%左右，这种不饱和聚酯大量用于表面涂料和增强塑料。丙二醇的粘性和吸湿性好，并且无毒，因而在食品、医药和化妆品工业中广泛用作吸湿剂、抗冻剂、润滑剂和溶剂

丙二醇编辑

提取与用途

丙二醇的提取工艺，属于化工分离技术领域。该工艺是利用无机酸盐容易结晶，而丙二醇发酵液中的有机酸盐不容易结晶的特性，在丙二醇发酵液中加入适量的无机酸，将发酵液中的有机酸盐置换成有机酸，同时生成相应的无机酸盐；将发酵液进行浓缩，使得无机酸盐结晶析出，从而与发酵液分离；浓缩的发酵液变成了丙二醇、琥珀酸、乳酸、醋酸、甘油和2，3－丁二醇的混合物，将混合物真空精馏，获得各组分的产品。优点在于，得到了丙二醇和2，3－丁二醇的同时，即将发酵液中的盐类脱除，又得到了琥珀酸、乳酸和醋酸以及无机酸盐的产品，减少了废弃物排放，增加了生产的总体效益。

制备方法

（1）直接从植物油中提取油酸，即利用皂化法提取，在搅拌下，向油脂中吹入蒸汽，使温度升至80～100℃，再加入碱液，使油脂水解。水解后得到混合脂肪酸，利用蒸馏、冷却使它们分离。这种方法劳动强度大，能耗、碱耗量大，一般已不采用。

（2）以植物油或动物油为原料，采用常压催化水解法制备油酸，催化剂可用磺酸。也可采用间歇中压催化裂解法，催化剂可选用氧化锌，压力为10.13×105～35.46×105Pa，温度150～ 230℃。也可采用连续、逆流、高压裂解法，压力为5～5.2MPa，温度260℃，催化剂可用氧化锌，这种方法较前面两种的效益高，但不适合含高不饱和度和羟基的油脂。采用上述3种方法，可制得混合脂肪酸，然后进行分离和精制。首先利用蒸馏，进行粗分，蒸馏在减压下进行(0.133×103～1.07×103Pa)。维持蒸馏温度不超过 260℃。将蒸馏后的脂肪酸进一步利用它们的沸点差进行精馏。可以根据各种脂肪酸熔点的不同，利用结晶法进行精制。也可采用溶剂萃取法进行精制。

（3）人工合成油酸。1925年就以乙酰为原料，合成了油酸。随着石油化学工业的发展，合成油酸工艺也得到发展，可以从石油烯烃制取油酸。