改变传统生产模式，从3D打印开始！
在近百年的工业发展中，工业制造模式并没有发生根本性的变化：大量企业采用材料减量化制造，从而提供了一种更加精确的制造模式。这种模式并不人们愿意浪费的材料的浪费，而某些特殊零件不能嵌入产品保持强度和完整性的情况下。
在此基础上，3d打印逐渐成为改变现有工业制造模式的“改革者”。3D印刷与传统工业制造不相同，并且3D印刷是材料增加的制造工艺。简单地说，3D打印通过激光、溶解等方式，使材料逐渐融合，从而使相关产品的耗材少。
3d打印建模方式：
3D建模通俗来讲，就是通过三维制作软件将虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。比如，你想打印一只猫，那么你就需要有猫的3D打印模型。那么，如何获得猫的3D模型呢？精速3D打印来告诉你
1、直接下载模型
现在网上有很多3D模型的，种类和数量都非常多，可以下载到各种各样的3D模型，而且基本上都是可以用来直接进行3D打印的。
2、通过3D扫描仪逆向工程建模
3D扫描仪逆向工程建模就是通过扫描仪对实物进行扫描，得到三维数据，然后加工修复。它能够精确描述物体三维结构的一系列坐标数据，输入3D软件中即可完整的还原出物体的3D模型。
3、用建模软件建模
目前，市场上有很多的3D建模软件，比如3DMax,Maya,CAD等等软件都可以用来进行三维建模，另外一些3D打印机厂商也提供3D模型制作软件。

精速三维小批量生产的优势：精速拥有在汽车行业超过三十年经验的工程师团队和创新柔性制造生产线提供从三维设计、手板模型到模具制造、小批量产品生产、喷涂上色、电镀后处理的一站式生产服务。
与精速合作的客户无需支付高昂的模具费用就能够快速制造出可以面向市场销售的产品更快抢占市场份额。
用3D打印制造模具有许多优点：
1）模具生产周期缩短
2）制造成本降低
3）模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性
4）优化工具更符合人体工学和提升最低性能
5）定制模具帮助实现最终产品的定制化
更短的生产周期、制造更为复杂的几何形状，以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业。它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，如外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。
增材制造技术的优势
2.1设计自由度在机械加工、铸造或模塑生产方面费用高昂，每一项细节都必须使用额外的工具或其他步骤来制造。相对而言，在添加剂的制造过程中，很少需要或根本不需要考虑成分的复杂性。所述构建可以构建不能通过其它制造工艺实现或不可想象的形状，并且可以从纯粹的功能方面来设计部件，而不需要考虑与制造相关的限制。
2.2小批量生产的经济性-添加材料的过程不需要生产或组装硬模具，并且夹紧过程花费的时间更少，因此没有需要大批量生产来抵消的典型生产成本。该增材工艺允许生产批量很低，包括单件生产，并能达到经济合理的印刷和生产目的。
2.3材料效率高的零件，特别是金属零件，仍然需要机加工。材料制造过程往往无法满足关键部件所需的终细节、尺寸和表面光洁度。然而，在所有近净成形工艺中，附加制造是净成形工艺的高水平，在随后的加工中必须切断的材料量非常小。
2.4可根据部件设计方案直接预测生产的施工时间和可预测的生产，这意味着可以非常准确地预测生产时间。随着附加制造业的扩张，制造商将对其制造进度有更严格的控制。
2.5组装_用于许多成熟产品的减少，这是制造过程引入的根本变化的元素。通过添加材料构建的复杂形状可以集成起来代替那些仍然需要用许多组件组装的产品。这意味着材料增加过程带来的节约效应包括在消除强度、焊接或焊接过程以及简单地增加用于装配操作的过剩表面形状和材料之前消除在装配过程中需要的功的量。