机制木炭优势在于其生产过程中没有环境污染，传统的方法生产木炭生产会对境污染。那么新型的木炭机产品生产机制木炭会不会有这些三废产生呢？机制炭生产过程中无需添加添加剂和化学药品，其产品也没有废品产生，即使是再小的可以也能回收利用创造效益。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。所以以其生产过程中无废渣产生。而活性炭的生产过程中有重金属残留，对环境有较为严重的影响。机制炭生产过程中无需水源，所以根本不会对水有污染，更谈不上废液了。而活性炭不同在生产过程中需要用大量的水源来活化和漂洗，所以生产过程中要排放大量的废液，也正是这个原因生产才受明文限制。机制炭的各个生产过程产生的气体基本都是水蒸气和一部分可燃气体（可以回收当作燃料使用），所以机制炭生产过程中基本对空气也没有污染。

混碾机又被称为炭粉混碾机，该混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的炭粉物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混碾机在粉碎物料的同时还将物料混合。因为这种原料的本身材质的密度上要优于其他物料所以在成品的机制木炭上具有很高的优势。碾盘底板、碾盘外圈均加防磨护板提高碾压、磨削物料效果和整机的使用寿命。碾轮在碾盘上的高度可以自动调节，当遇到难以碾碎的物料和过厚的料层时碾轮自动升起。是生产炭粉制棒、炭粉压球、炭粉蜂窝煤和混合粉煤灰、煤粉成型的理想设备。

志丰机械是专业木炭机设备的商家，在客户购买了我们的设备后，我们会有专业的技术人员上门指导培训生产技术，确保您学会为止。木炭制棒机成型时对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在8%-12%之间。不过后期的木炭生产中也可能会遇到各种各样的问题，比如制棒不成型，炭化后的木炭成品率低，质量不过关等等，不合格的木炭越多，就代表了原料和成本的浪费越多，直接影响到了木炭厂家的利润，那么是什么原因造成这些的呢？下面我们来了解一下。

     制棒机：

     一、制棒不成型（这里指半成品芯棒）。主要有两方面，

    1.可能是原料的含水量没有控制好，用于制棒机的原料含水量要求在6-12%，这个可以用手抓一把原料试试，握紧后再松开，如果原料都散开了，就说明含水量在合适的范围内，如果不散开粘成一团了说明原料太湿了，这个时候就需要烘干后再制棒了。

    2.可能就是制棒机方面的问题了，制棒机的温度达不到，炮筒和推进器的磨损都可能影响到芯棒的成型，就需要检查制棒机，修理一下易损件了。

    吊装炭化炉：

    二、炭化后成品率低。这里有几个方面：

    1.炭化炉炭化时密封不严。

    2.炭化时炭化炉温度长时间没升上来。

    3.炭化炉管道不通。

    4.炭化时间过长或过短。

    这些对炭化后的成品都是有影响的，需要工作人员炭化时严格注意。

    以上这些问题只要注意到了，生产出合格的木炭就轻而易举。