工业铝型材选择的方法：

一、强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度很低，而2系及7系热处理型合金度高，硬度和强度有一定的下相关系。

二、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

三、耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性很佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

四、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

五、装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

六、加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性很佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。

欧标的工业铝型材要进行哪些表面处理？

欧标的工业铝型材在加工方面会更加的困难，因而厂家在为了克服工业铝型材表面性能缺点时，会对其表面做出一些处理。

从根本上来说，就是为了解决或者是提高其防护性、装饰性和功能性三大方面的问题。工业铝型材表面处理方法有：表面机械处理，表面化学处理，表面电化学处理，物理处理等。表面电化学处理中的阳极氧化应用非常广泛，是解决铝型材保护、装饰和功能的重要方法。阳极氧化之后的电解着色技术，是表面处理技术发展最广泛而倾注精力很大的方面，处于技术核心地位。电泳涂装也是表面处理技术中很具发展方向的适用技术，铝型材经阳极氧化和电解着色后再进行电泳涂装，有双层保护，品质更高，拥有电泳涂装线也成为铝型材厂综合技术水平的标志之一。

优良高强度铝型材的表面被氧化，外观非常漂亮，并且耐脏污。一旦涂上油，就很容易清洗。在组装成产品时，根据不同的承重材料使用不同的型材，并使用匹配的铝型材配件。焊接，环保，易于携带和移动，易于安装和拆卸。

众所周知，高强度铝型材的范围非常广泛，几乎遍及所有地方，尤其是在建筑行业。现在，随着科学技术的发展，高质量高强度铝型材的类型也在增加。如何选择，以下与小编来看一下吧：

1.强度：强度是设计产品时需考虑的重要因素。当它是铝合金部件时，应根据其承受的压力选择合适的合金。纯铝的强度较低，而2和7系列热处理合金的强度高，硬度和强度具有一定的低相位关系。

2、硬度：许多客户非常在意铝的购买，硬度优先与合金的化学成分有关。其次，不同的国家也有很大的影响。从可获得的较高硬度的角度出发，依次降低了7系列，2系列，4系列，6系列，5系列，3系列和1系列。

3、耐腐蚀性：耐腐蚀性包括耐化学腐蚀性和耐应力腐蚀性。通常，一种纯铝的耐蚀性较好，5系较好，其次是3系和6系，2系和7系次之。耐腐蚀性的选择原则应根据实际应用而定。对于腐蚀性环境中使用的高强度合金，需使用各种防腐蚀复合材料。