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        科学研究说明，中碳合金钢的脱碳程度较碳素钢比较严重，而更快的脱碳温度在700-800摄氏中间。因为不锈钢丝表层的附属物在一定标准下分解掉化生成CO2和H2O的速率迅速，。因此，在淬火加热时要维护外螺纹顶端不脱碳，也要对原料已脱碳的紧固件开展适当的覆碳，把网带炉中的维护氛围的优点调为和被覆碳的零件初始含碳量基础相同，使已脱碳的紧固件渐渐地修复到原先的含碳量，碳势设置在0.42%-0.48%为宜，覆碳温度与淬火加热同样，不可以在高溫下开展，以防晶体粗壮，危害物理性能。紧固件在热处理淬火全过程中将会出現的产品质量问题关键有：淬火态硬度不够；淬火态强度不匀；淬火形变偏差；淬火裂开。当场出現的这种难题通常与原料，淬火加热和淬火水冷却相关，恰当制定热处理方法，标准生产制造操作流程，通常能够防止该类安全事故。

        多年来，中国紧固件在连续的两位数增长后，2012年紧固件行业出现负增长，同比下降1.5%左右，尤其是紧固件在遭受国际上的反倾销后，出口销售额呈下降态势。先进紧固件是机械制造之本，它带给关键构件和装备的附加值要高得多。 国内紧固件生产仍然为低档次产品充斥主导市场，次、高精度、高强度紧固件有一小部分仍需进口，产品进口单价与出口单价的比值差距约6倍以上，与美国、日本和韩国、台湾地区的差距较大，且缺乏从技术服务到解决机械紧固方案，实现产品、设计、制造和管理的数字化，产品和制造过程的绿色化。

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        据了解，全球紧固件行业在经历多年保持两位数的增长态势之后,去年却遭遇了负增长。与此同时,由于欧美传统市场的紧缩,这一下滑态势并没有终止的迹象。目前，全球紧固件行业已步入微增长时期,中国也不例外。从市场信息来看，现在全球对紧固铸件的需求主要集中在北美、西欧和亚洲三大市场,其年需求量均在100亿美元以上,也是国内紧固件出口的主要市场。为了保持紧固件行业持续稳定地发展,国内紧固件行业提出了“在发展中调整,在调整中提升”的新思路,坚持以市场结构、产品结构调整为抓手,推进企业重组和产业集聚,促进全行业经济增长方式的转变。经过过去的不断努力,我国紧固件产业保持着稳健的增长,产业调整步伐加快,重组和产业集中有新的突破。