吸塑封口机操作只需选择发热与冷却时间及电力输出，用手旋转工作台，触发微动开关，机内的脉冲发热系统及冷却系统便会自动操作。

医疗专用模具分为雕刻模具、封口模具、同步熔断模具三大类。
同步熔断模具自带切刀保护,确保至少1万次熔断免费维修.吸塑包装屏蔽模具,保护电子产品,特别是电子IC及CPU,U盘,电子线的热封包装,不会因高频脉冲而损坏,效果特佳；下模为合金铝模、具有不生锈、重量轻、导高周强。上模为优质铜条、切刀为激光切刀，具有传热好、切边光滑无任何毛刺便于撕料。压边花纹采用电脑刻花，具有纹路清晰、大小均匀一至并可根据客户要求定制各类花纹（直纹、斜纹、三角纹、点纹等）。飞机孔可根据客户提供实样或图纸而制作，绝对保证大小、形状于实样一致


1.模具之功能：遮日板、镜盖外型熔着（熔断）。镜框、平面、门板压纹。

2.模具备之性质：熔着后不可裂开。熔断后毛边不可太长。熔着部份无挤料之现象产生。

3.模具设计重点：闭模高度设定。
上下模体熔着间隙设定。
上模体刀口部斜度设定。

4.模具之演进：铜模熔断钢模两段式(弹簧式)

5.模具之设计流程：
（1）产设提供2D或3D成品图。
（2）图面尺寸确认。
（3）绘制模具总成图：设定闭模高度
（4）绘制模具各单件图。
（5）出图(CAM程式转换)

选择材料

（一）铜模（以车门板压纹铜模为例）
铜模制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片、固定器及铝板）
（2）铜片纳入后须加以整平。
（3）依图面制作出所须的尺寸及形状。
（4）加工所制作的尺寸形状之两面为平行。（铜片的高度皆等高，平行度公差需在+－0.05㎜以内）。
（5）制作车门板固定器A（固定器A为依据图面所给之尺寸）。
（6）将成品图贴合在铝板上，再将所有的铜片依图面形状分别以固定器将之固定于铝板上。（固定器须于事前做妥统一规格）。
（7）将固定器A也固定于铝板上以作为车门板尺寸之定位。
（8）制作扶持器，上方贴泡棉，其高度约低于铜模面3-5㎜。
（9）左右两端各制作一支手把分别固定于铝板上，以利于搬运。
（10）再确认模具各部位尺寸是否正确。
（11）试模（电流、压力、屏流会因模具之大小而有差异）。

（二）遮阳板熔断模（又分为外型全周熔断及下缘车缝仅上缘熔断两种）
制作方式同为：
（1）依模具图申购所须的材料规格
（2）上下模板钻孔型削，上下模体外型以CAM程式转换型削后送外托工热处理HRC58度。
（3）研磨后组立&仕上。
（4）试模。

（三）两段式（又称弹簧式）
制作方式大致与一般熔断钢模相同，差别在于上模加装弹簧，先压料再熔断。

（四）新三兴式
制作方式为：
（1）依模具图申购所须的材料规格。（含铜片及模板）
（2）铜片纳入后须先整平。
（3）将铜片依图面制作出所须的尺寸及形状。（此即为上下模体）
（4）分别将上下模体锁固于上下模板。
（5）形状尺寸以CAM程式转换，内外皆须型削。
（6）组立&仕上。
此方式之上模体为1：1制作，下模体则单边小0.2mm，经试作后发现其成品外型残留毛边现象非常轻微，优于传统之作法，但其对加工精度的要求也较高。
分类

以熔断遮阳板模为例
（一）下模板：材质为SS41，厚度为15mm，厂内常用规格为250*800mm。
（二）下模体：材质为SKD11，厚度为23mm，尺寸规格视遮日板成品大小来决定。型削后须经热处理。
（三）定位块A、B：材质为电木（代木），厚度45mm，此单件只适用于上缘熔断时做为外型定位，全周外型熔断时则不必用此定位块。（六）导柱、导套：规格品，导柱材质为SS41车制。导套以乙稀龙制作。

铁氟龙模具的特性：

1、不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300℃氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水）、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，可以保护模具免于遭受任何种类的化学腐蚀。