罗茨风机在使用几年之后,常见的故障问题就是噪音越来越大、压力降低、风量偏小，这是罗茨风机厂家的故障问题,对于使用后期的罗茨风机表现尤为明显。造成这些故障的主要原因是什么呢?

1、 噪音增大的原因

罗茨鼓风机使用过10年左右,整体紧凑性下降,螺栓松动、消yin器老化、各个零配件之间间隙误差增大，造成罗茨风机的噪音越来越大。

2、压力降低

罗茨风机压力降低的主要原因为:间隙增大,叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大,罗茨风机为强制性气体输送设备,罗茨风机所呈现的压力为前方阻力,也就是我们常说的背压。间隙的增大会导致气体回流严重(内泄漏增大) ; 造成所负压降低,产生压力降低的表象。

压力降低的其他原因:密封性降低,不管是罗茨风机还是管道,如果存在有气体泄漏的情况,都会影响到罗茨风机的压力值，泄漏严重 ，压力自然达不到额定标准。

3、 风量偏小

风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因，间隙增大，内泄漏严重, 就会产生风量减小的情况。同样道理,在输送气体的过程中,如果管道出现泄漏,也会产生风量减小的表象。

风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起，管道阻塞通常与高压、温度高并发,为防止管道阻塞的情况，定期检查罗茨风机的是非常有必要的。

三叶罗茨风机常见问题罗茨风机常见问题

1.压力表上小盖头的尖打开，让空气进入压力表

2.加油N220#齿轮油，加到油标中心位置，不能多加油

3.单向阀不能装反

4.使用压力不能超过铭牌上压力，超压会烧电机

5.风机方向不能接反

6.三个月必须换油

7.皮带端黄油嘴每星期加一次

8.经常检查皮带，不能松，要很紧

9.开机前打开所有阀门

10.不能有杂物进入风机

    （1）风机振动过大：风机振动过大应检查叶轮上的叶片有无松动，动平衡因叶片沾有泥块等杂物而被破坏，叶片变形，地脚螺栓松动，电机轴与风机轴不同心，采用钢支架基础时，其型钢支架刚度不够等原因均会造成风机振动过大。处理时，应清除叶片上的杂物，如因制造或运输等原因叶片动平衡不合格，应拆下叶轮，重新做动平衡试验。加强钢支架的刚度和稳定性，拧紧螺栓，重新调整同心度和皮带轮的中心线，调整风机带负荷运转时的轴位移量。

   （2）皮带在运转中脱落或抖动：应调整电机与风机轴的中心距离，使其不致在运转时脱落，重新调整两皮带轮的中心平面误差，使其皮带轮在同一中心线上。皮带过松还会造成风机丢转现象，而影响风机的风量和风压低于额定值。

   （3）轴承温升过高：轴承过紧，轴承缺油，袖承滚珠破碎均可使轴承温升过高，应重新清洗加润滑油或更换轴承。

   （4）风管流量过低：风机正常运转而风道内流量不够，应检查风管是否接头不严、管道内是否堵塞，叶轮与墙板之间间隙过大。风道阻力过大。处理时，应重新核对风机型号和技术参数是否与设计相符，检查风道的严密性能，风道上的管件局部阻力过大时，应重新更换制作。除尘系统应清理风机、风道内、除尘器内的积灰。