八孔砌块砖机

八孔砌块砖机生产须知：

1.电源线：为保证操作人员的安全，免烧砖机设备必须安装可靠的接地电源，电源主线应选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线，设备正常运转时输入电压应为：高压380V-410V，低压330V-360V。

设备总调压阀：设备总调压阀即分配器下的大螺母若调压过大，则会导致油泵电机出现憋停或转动吃力等现象，使电机烧毁，影响设备正常生产。为避免这种问题，可以根据电机正常工作是转动不是很吃力为准，逐渐调小总调压阀。

2.振捣器：下模压力调节过大，压力容易抑制振捣器的振捣，使振捣器振捣力不足，造成出砖周期长或出砖松散，解决方法是将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分发挥出来。在资金较为紧缺时,不能按时保养,或使用不合规定的油料及零配件。若模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是由于下模下压的压力调节过小，压力不能将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而对整套设备的各部零件产生损坏，正确方法是：将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被稳定下来，这样可以减少对机器的破损。

八孔砌块砖机生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高。八孔砌块砖机采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。全自动水泥砖机工作台面大，生产效率高。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。

八孔砌块砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。压料头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，jing确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。全自动水泥砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。

八孔砌块砖机安全操作规程：

在免烧砖机运转时，严禁将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外。

每次开动免烧砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。

八孔砌块砖机油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。

请保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁。

注意油温过高，影响机器性能。

免烧砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

免烧砖机制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。