粉煤灰储存库生产商

1.锲力基础技术：采用锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于在各企业不同的地质条件下进行工程建设，具有与传统桩基或筏板基础相比节省约30-50%的投资效果。

2.结构形状及尺寸：大型钢板仓属于大型薄壁容器，高径比一般在1：1左右。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形的圆形仓仓。仓壁采用钢板焊接（搭接、对接焊）而成；其球缺状仓顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特结构建筑，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。正阳钢板仓的核心技术和特点钢板仓，尤其是万方生产建造安装的钢板仓，不管是产品质量还是售后服务都得到了大家的一致认可和信赖，这些都归功于万方钢板仓的核心技术。

3.物料的入仓方式：物料入仓方式根据贵公司要求采用管道气力输送至提升机，再经斜槽入仓，仓顶之间，仓顶与提升机框架等之间可架设桥架，以便安装入仓物料输送设备。

4.钢板仓出料原理及说明：

出料廊道根据库体直径的大小确定，物料注满钢板仓时首先根据需要，要求哪一部分开始卸料就开启该部分的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。

附图如下：

5.              

物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过库地板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求，库底板上填充物为轻质耐压材料；

库底填充物上设有流化装置，此流化装置每套为独立单元，可实现外围硫化装置的带料更换；

物料卸料、输送利用罗茨风机或空压机供风，流化装置充气后经自流角（粉状物料一般为：13-17度角），物料很顺利的卸到廊道内输送装置中；

输送采用气力输送实现物料的密相或稀相出料，可通过调节库下带变频调速器的分格轮实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。

此项技术利用了重力卸料及气力卸料、输送双重结合的技术特点，在不充气的情况下，利用重力卸料将高料位的物料输送出来，低料位时利用流化装置将物料松动自出料口，在利用重力卸料将物料输送出来，大大节约了能源，降低了电耗；

卸料与输送风源各配备一台低压力、低风量的罗茨风机，库内没有任何的运转设备，降低了维修成本；

6.运行稳定便于实现自动化: 卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、跨料现象。以确保大仓使用安全性，及便于实现自动化有序控制。自动化控制柜具有本地手动、本地自动、及计算机集散控制。

7.耗气量小：由于该仓采用了气体流化卸料、气体均化、气体出仓输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。

8.物料保存的质量效果：随着储期延长增加了物料的容重。物料在大型钢板仓壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构仓体好得多，袋装封存物料更是无法相比。

9.环保达标：该仓顶部为承重圆顶，每个仓顶设置有脉冲振动收尘器，主要收集物料入仓时产生的粉尘。

10.工艺布局：根据现场位置可灵活布置，出料廊道方向可根据现场情况灵活确定。由于采用气力管道出料，因此出仓提升机的位置就可自由选择。

11.建设周期短：根据地质条件、施工现场和施工环境等情况，施工工期短。如果是仓群建设则可交叉施工或同时施工，从而缩短工期。

12.使用寿命长：独特的组合界面，使仓体的安全性更高。该结构相当于盖楼房时的框架结构，具有更强的抗震性、仓体抗变形力、和仓体承载力。按规范进行防腐维护。

13.维护费用低：仓内气化、卸料、输送设备没有运转件，基本属于免维护。

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大型粉料储仓的排料及均化，钢板仓的出料系统的流化棒（气化管）是钢板仓行业独有研发90年代新型产品，流化棒（气化管）加工是用专用生产设备制作，流化棒（气化管）首先由高强度带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，进行热镀锌防腐后高频焊焊接成分布均匀的钢管，然后在镀锌管外包裹两层特殊加工的一面毛面一面光面的300g/m2空气过滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀镍铬波纹网，在用600吨位的精密缩管机进行封缩口管，一要保证流化棒（气化管）优良的透气性能，还要完全避免物料进入流化棒（气化管）内，目的是延长了流化棒（气化管）使用寿命。该仓储具有储量大、投资省、建设速度快、出仓率高、均化性能好、能源消耗小、运转安全可靠、可实现自动化控制、使用寿命长等突出优点。

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气化管的作用：

气化管的诞生主要作用于粉态、颗粒状物料的气体输送、防止物料板结、粮食作物通风防霉、物料气体均匀熏蒸等，提高了效率，在水泥储备仓,粉煤灰储备仓,粮食储备仓,矿粉储备仓,大型钢板仓,环保型钢板仓,大型钢板库等仓储中诸多运用。现在，一些水泥厂、粉煤灰厂等建设地老库也改造使用了气化管装置，得到了极大的认可。在空仓和满仓两种情况下，分别分析了温度升高和降低对钢板仓环向应力和径向位移的影响，确定了钢板仓工作的不利工况和整个钢板仓仓壁可能发生破坏的高度，对钢板仓设计过程中的仓壁环向应力取值提出了建议。