由于碳氢气体的热分解结果，在炭石墨的加热表而上，生成石墨板。石墨板属于择

选定向程度不同的多晶炭素材料，这种定向性，首先与沉积温度有密切关系。它使

石墨板有一系列与用一般方法生产的炭石墨材料不同的特殊性能。
   石墨板沉积层的密度相当高，密实后的制品几乎达到完全不透气性。在低温

(1000℃以内）石墨板氢时得的炭膜的密度，很少与生成条件有关，所获得的炭膜

密度为2.03~2.10克/厘米³
 
所有的石墨板膜，都有不同的含氢量，并依其石墨板氢的条件而变化。含氢量

随温度升温而下降。比如,温度为900℃时，含氢量达到0.2%，而在温度1200℃时，

含氢量可降至0.04%。
 
应指出，积沉在气孔中及炭石墨材料表面的炭膜有很高的增强作用。试验证明，

如以密度为1.73克/厘米3的石墨棒的抗折强度为1,则石墨板使其密度增至1.75克/厘

米3,其抗折强度将增加1.5倍。进一步增加沉积层厚度，其机械强度的增加并不突出。

经低温密实(1000℃以内）取得的炭膜与炭素料材表面的粘结程度，比在更高温度

下密实更为牢固。
 
低温沉积过程的特点，是晶粒很小。层间距离之值为3.42~3.44A，这是炭的乱

层结构的特征。在温度2100℃左右，出现石墨板的三维有序排列，此时层间距离达

到3.37 A。
 
热解石墨具有很高的各向异性。沿沉积表面方向，比垂直于该表面的传热性高

很多。而石墨板的各向异性不高。热解石墨的传热各向异性其比值可达到100—1000倍，

视进行过程之条件而定。热解石墨层，在垂直于该表面的热膨胀系数不同。当低于温

度400℃时，热解石墨沿沉积表面的膨胀系数，甚至为负值。热解石墨膜层的生产工

艺条件，对热膨胀系数的影响甚大。用较低压力进行的工艺过程种，生成之炭膜具

有负值，在较高的碳氢分压力条件下，生成之热解石墨不出现热膨胀负值。
 
热解石墨有显著的各向异性及在温度低于400℃时产生热膨胀负值，所以在冷

却时，在炭体的热解石墨棱角处会出现内应力。结果可能造成裂纹。显然石墨板确

是不同于热解石墨的材料，因其各向异性不强。
 
石墨板的物理机械性能决定于其制取方法。虽然在2100~2400℃温度下制取的

材料强度也很高，似在低温下制取的石墨板有较高的强度。热解石墨的耐氧化稳定

性很强，沿沉积表面方向稳定性更强。工业石墨与沉积热解石墨膜层的同一种工业

石墨的对比试验表明：在温度2500℃下,在热燃气流中，后者的反应速度几乎慢了2/3。

决定反应速度的是炭膜的性能，它比密度更起作用，因为，低-密度（1.34克/厘米3)

的沉积炭的反应速度，比较高密度（1.68克/厘米3)的工业石墨的要低很多。