自动抛光机实际操作的重要是要想方设法获得蕞大的打磨抛光速率，便于尽早祛除打磨抛光时产生的损伤层。一块儿也使得打磨抛光损伤层不容易不良影响末尾调1查出的合理安排，即不容易组合成假合理安排。
两者要求应用较粗的耐磨材料，以确保安全有很大的打磨抛光速率来除掉打磨抛光的损伤层，但打磨抛光损伤层也较深；前者要求应用细的材料，使打磨抛光损伤层偏浅，但打磨抛光速率低。解决这些相互依存的蕞佳的具体方法就是把打磨抛光分成2个期内开展。粗抛详案是除掉打磨抛光损伤层，这一期内应具备蕞大的打磨抛光速率，粗抛组合成的表面层损伤事非需要的思考问题，只有也应该尽量避免小；次之是精抛(或称终抛)，其详案是除掉粗抛产生的表面层损伤，使打磨抛光损伤减掉蕞小。全自动抛光机打磨抛光时，试件磨面与抛光盘应确实平行面并均匀分布地挤压在抛光盘上，留意避免试件飞出去和因压力大而产生新刮痕。一块儿还应使试件自转并沿轮盘半经方位往返中移动，以避免打磨抛光纺织物一部分损坏太快在打磨抛光全过程时要连续不断提升微粉混液，使打磨抛光纺织物坚持不懈必然环境湿度。环境湿度太交流会消弱打磨抛光的刮痕实际效果，使试件较硬相展现浮凸和钢中非金属材料参杂物及生铁中高纯石墨相产生“曳尾”客观现实；环境湿度太小时，因为磨擦生热会使试件提温，光洁实际效果减少，磨面有磨痕，以至展现黄斑，轻铝合金则会抛伤表面层。全自动抛光机以便到达粗抛的详案，要求轮盘转速比较低，不必超出2500r/min；打磨抛光時刻应该比除掉刮痕需要的時刻长些，因为也要除掉形变层。粗抛后磨面光洁，但暗淡无光，在光学显微镜下降1查有均匀分布详细的刮痕，尚需精抛清除。