怎么提高风管的加工效率

一般来说传统的风管加工一个班组需要10人左右，大部分使用剪板机和咬口机等设备加工，但一天下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的风管，对于人工成本尚且便宜的地区，且需求量不大的项目也许还可以接受.

而全自动风管生产线，只需要一个人，一天就可以批量完成1000-2000平米的风管加工。

小编告诉大家根据风管的加工工艺来看， 全自动风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。 中间过程不需要任何人的参与和操作。

一条完整的全自动风管生产线应该实现以下功能。

1.卷料选料，下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。

2.白铁皮加工厂告诉大家压紧、较平功能;该功能是对卷料加工前的调整过程，防止产生废料。

3.打孔、倒角、切槽功能;该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期打孔带来的不便。

4.切断及咬口功能;该功能将板料咬口，并切断，进行下一步加工。

5.共板法兰成型;该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。

6.折弯成型;一道工序完成，共板法兰矩形风管已经成型了。

通风管道随着使用时间的不断增长，里面会堆积很多的杂质，这些杂质长期存储在管道内，在运转中会加快它的油凝结，温渡过高，构成气压阀、液压等部件的损坏，对正常运转构成很大的影响。所以定期的对通风管道设备进行清理是非常有必要的。如何进行清理呢？

(1)当风管与风机衔接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺度应与风机进出风口共同。软管接头普通可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振荡。

(2)当风道与除尘设备、加热设备等衔接前，应待设备装置终了后，按理论测绘的图纸中止预制和装置。

(3)通风管道装置时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在装置终了的风道上现开风口，其接口处应紧密。

(4)当运送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。装置时风道底部不宜呈现纵向接缝，对底部有接缝处应中止密封处置。

(5)对运送气体的钢板风道，在风道衔接法兰处应装置跨接线，并与静电接地网衔接。

(6)当水平风道高度在4m以上时，装置人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好，跳板宽度应契合安全规范，在脚手架上的装置人员宜携东西袋，避免东西或电钻等物掉落伤人。

(7)双吊杆支架在风道就位后，应保证横担平直，吊杆不改动，双吊杆受力均匀。

使用风管时有哪些注意事项

使用耐高温风管时首先要明确产品的耐温度极限，超过产品极限温度后使用会造成风管不耐用的现象。比如耐400度高温风管通风指的是瞬间温度达450度，常时间温度在400度左右，所以温度不能常时间超过450度使用。如果风管在使用的时候超过了产品的极限温度，常时间的超出耐温范围使用导致的风管不耐用现象。所以，在使用高温风管或者别的工业软管的时候都必须保持在标准温度下使用，瞬间达到高温可以，但是不能常时间的超出标准温度以免造成风管破列。

耐高温伸缩风管使用时也应注意其耐压力范围，分正压与负压两种，正压的风管是排风或通风使用;负压风管用于抽风使用，负压风管可用于通风排风而正压风管用于抽风时如果压力过大会导致风管抽扁或抽破的现象，所以在使用时要区分是往外抽还是往外排。