故障诊断与提示 在工作过程中，控制器如检测到下列情况，会自动关闭输出并显示：

序号

代 号

含 义

故障显示原因

解 决 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器无输出时，检测到可控硅单管或二管导通

1、 检查可控硅是否损坏

2、 接线是否正确

2

E r 02

可控硅不导通

控制器在输出脉冲时，检测到可控硅单管或二管截止

1、 检查可控硅是否损坏和3、4、5、6端子接线是否正确

2、 请将控制器电源7、8接线对换

3

E r 03

过 热

外接热保护开关时，开关动作或异常

1、热保护器件是否动作（是否真正过热） 2、AA设置是否正确

4

E r 04

过电流

焊接电流过大

1、 AH设置是否正确（如参数设置过小）

5

E r 05

欠电流

焊接电流过小

1、 AL设置是否正确（如参数设置过小）

2、 工件没有放好或接触不好

3、 电流设定值超过变压器电流

6

E r 06

接线错误

检查接线是否和接线图相符

7

E r 07

存储器数据出错

控制器参数设置不正确

检查参数设置

8

E r 08

没有同步信号

同步信号丢失

当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。（三）单点多规范功能本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用，调用时可固定执行任一焊接规范，也可依次执行1-9规范（单点多规范），其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。当容器壁厚较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采用强条件，以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。

点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。

为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。

表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。