产品工艺                                                                                                                                                      

为了便于服务与广大企业单位及小区，我们现将YY-RO10T以下型号以共享的形式放向市场，现阶段我们主要面向甘肃、陕西、山西、河南、四川、湖北等地方进行一轮投放。我们的设备完全由我们厂提供所有维护与售后，这样省去了，所有用户后续使用的麻烦。我们的设备和市面上所提供的反渗透净化设备完全一样符合国家各项指标。比市面上设备多了电表、水表。

设备详细介绍：                                                                                                                                           

从设备工艺流程图中我们可以看出每套设备都有自己独特的地方，也有所有净水设备的共性，具体水处理净化设备要根据客户的水质进行合理的设计及参数计算，设计加工出属于自己水质的净化设备。

原水箱：调节水箱

使原水在此暂停,缓冲,并在调节水池后设加压泵,确保水处理工艺要求的水压
和水量。调解容量需考虑水处理系统的原水利用率、自来水供水的水量水压变化
情况,一般按设计水量的1.5—2.5倍设计即可

原水增压泵：

产地为南方泵业，过流部件304不锈钢，用于提升系统预处理部分运行需要的工作压力和流量

多介质过滤器

多介质过滤器设计一台。过滤罐体材质选用玻璃钢，规格为16”×65”【即Ø300×1650mm】，外观整洁、光滑、卫生、耐腐蚀、无污染、使用寿命长等优点。
过滤器的设计流量≧2吨/小时。过滤器内装有多介质滤料，如石英砂、天然卵石等，过滤器内的滤料从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化。
随时间推移，过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。当多介质过滤器前后的压差大于0.07-0.12MPa，此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
多介质过滤器采用温州润新F63C过滤控制阀，反冲洗周期设置为24小时左右，每次反洗的时间为5-10min, 功位设置为：运行、反洗、正洗，功位的转换由自动控制阀中的时间控制器自动记录每个功位的运行时间，当运行时间达到程序预先设定的时间时，控制器发出指令信号给驱动马达，马达转动带动多功能阀阀芯转动，改变进出水的流向，启动水泵进行大水量冲洗，从而实现自动控制。多介质过滤器内装填的滤料长时间使用后会磨损变小，一般2-3年更换或添加一次。

活性炭过滤器

活性碳过滤器设计一台。过滤罐体材质选用玻璃钢，规格为16”×65”【即Ø300×1650mm】有外观整洁、光滑、卫生、耐腐蚀、无污染、使用寿命长等优点。

过滤器的设计流量≧2吨/小时。

过滤器内填果壳活性碳滤料，其有效粒一般约为0.4-1.0mm，均匀系数为1.4- 2.0，利用活性碳的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于碳的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作用，将碳表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性碳的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量（COD）得到很好的控制和降低。该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用，不但可保证处理效果稳定，而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。此外作为反渗透系统的前处理装置，活性炭过滤器可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。

当过滤器运行一段时间后，需要将滤料吸附的杂质进行排除，即进行必要的反冲洗。反冲洗强度10L/ m²·s。活性炭过滤器采用温州润新F71B过滤控制阀，反冲洗周期设置为24小时左右，每次反洗的时间为5-10min, 功位设置为：运行、反洗、正洗，功位的转换由自动控制阀中的时间控制器自动记录每个功位的运行时间，当运行时间达到程序预先设定的时间时，控制器发出指令信号给驱动马达，马达转动带动多功能阀阀芯转动，改变进出水的流向，从而实现自动控制。