炭粉成型机是由多个零部件组装而成，是一个有机整体，这些零部件之间是通过密切配合来完成煤棒成型机正常工作的，任何一个零部件失效都会影响到煤棒成型机的性能，关于零部件失效问题，接下来笔者就给大家论述一下。

1、失效定义

炭粉成型机零件丧失规定的功能时，即称为失效，一个零部件处于下列两种状态之一就认为是失效的：不能完成规定功能;不能继续使用。

2、失效类型

因炭粉成型机运行工况和环境条件差异很大，失效形式也很多，发生的原因也各不相同，按失效零部件的外部形态划分，磨损、变形、断裂、蚀损等是较普遍的、有代表性的失效形式。在生产实践中，炭粉成型机主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效，而危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，称为断裂失效。为了保证喂料均匀，可选用螺旋式给料机、圆盘给料机等设备定量给料，确保喂料均匀。

3、失效预防

要想预防零部件失效，先得做失效分折，分析煤棒成型机产生磨损、断裂、变形、腐蚀等现象的机理、过程及特征规律，从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当的方法进行控制，为预防提供可靠依据，并对引起失效的某些因素进行控制，降低故障率，延长煤棒成型机使用寿命。3、空转正常后就可投料生产了，带料生产是试机的关键阶段，需要注意的是不可先上料再启动煤棒挤出机，这样会造成巨大的负荷，烧坏电机。

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用。国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

压球机主要用于矿产的尾矿处理，压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。经皮带，传至减速器，减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两滚轴同步（等速反向）物料储料仓经定量设备均匀地进入成型料斗，使物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心连线处成型压力达到相应值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进入脱球状态，顺利脱球。本机对比轻松的物料，如焦粉、氧化铁皮、除灰尘、煤泥、各种冶金粉末、海绵铁碳素制品等物料效果明显。主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；炭粉成型机（又叫炭粉制棒机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的木炭粉、煤粉等原料压缩成具有强度的预定形状的棒装成型设备。焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。

  煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。

  1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。

  2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

  3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

  4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。

  5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。

  6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。1、操作环节要求操作人员是整个煤棒生产线运行的核心，因此操作人员不仅要有熟练的技术，还要有强烈的责任心，此外为了防止事端和损坏，还要建立操作管理体制、落实责任到人。

  7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。