风管生产线之直线型共板法兰风管全自动生产线

马鞍山嘉力机械制造有限公司。主要生产通风机械、钣金机械等设备。是集企业管理、市场 销售、生产为一体的综合性企业：其销售和服务网点广布中国和世界各地。

直线型共板法兰风管自动生产线是本公司在批量生产型全自动共板法兰风管生产线的基础上，为适应市场节能降耗、减少设备占地空间的需要，蕞新开发的一代新产品。该生产线较原生产线缩短五米，占地面积减少二分之一以上，设备总动力降低百分之二十，设备总重量减少百分之三十以上。该生产线全长20米，平均班产量2000平方米，能完成将整捆卷板由开卷、校平、压筋、冲切缺口、准确纵剪成型联合双口和90°咬口，经皮带线传送至共板法兰成型机组，经液压自动ding位折方形成共板法兰、角钢法兰、插接式法兰风管组件。所有加工工序均由电脑自动控制，仅由1-2人监控操作即可。加工的风管不仅质量完全标准统一，而且较人工单机操作提高工效15－20倍。

直线型共板法兰全自动风管生产线简介

1、仅需人工1-2人，日加工能力1500平米以上。

2、料卷均采用独立电机驱动。

3、带加工省料模式，每卷料只有一块小于20mm的废料。

4、折方伺服送料定位，尤其是在“口”字形管道时，优势明显。

5、输入采用触摸模式，保证操作的稳定性。

6、带生产管理功能，具有累计计数功能。

7、此生产线直线型结构，生产流畅，占地小，减少板料的传送时间，生产效率高。是一款自动化强度的生产线。

8、车间操作场地至少要在长30米宽10米，还要有一个存放成形管道的车间或者场地。

<一> 生产工艺流程及主要功能：

开卷校平 → 压筋 → 冲小口和大口 → 定尺剪断 → 1号机械手送料装置 →  自动联合咬口 → 角钢法兰8mm小直角边成形 → 双机联动共板法兰（TDF）→ 带动力皮带输送平台B → 2号伺服机械手定长送料 → 折方成形 → 人工出料

风管生产线操作技术要点

风管生产线配备有专业的风管生产设备如入料辊装置、调平压筋机、冲剪角和冲方口机等以及其他的配件如托料盘等。而想要生产出质量优异的风管，关键是掌握住风管专业设备的操作技术要点，以下是详细情况。 压筋是风管生产线关键技术要点之一，其主要是采用五线平行的方式形成五线弧形和角度，这样成形的板材就大大增加了钢性硬度。而矫直工作通过调平装置来完成的。调平压筋机的下辊固定不动，而上辊则借助其他的工具来转动丝杆从而调整两者之间的间隙。 而风管生产线的进料方式则是借助于机械式平台，有限位块以自由移动的方式来进行调整，在这样的状态下其进料不仅平稳可靠，更加无误。而风管进行剪板下料的方式在而是根据风管的实际要求通过控制系统来进行操作控制的。