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针辊主要用于纤化合打孔。纤化技术主要应用于编织袋塑料扁丝、吨袋丝、缝纫丝、人工草丝、土工织物等；打孔技术主要应用于无纺布、卫生用品、汽车坐椅、水泥袋、透气包装薄膜、吸音铝膜等。高品质的材料和超高精密的针辊技术不仅帮助用户生产高品质的产品，同时还大大提高了生产效率。

打孔针辊制作变形，是绝大部分针辊厂家难以控制的，造成的原因有：

1、劣质钻头，造成孔子大小不均匀，孔端毛刺大小不一，钻孔成波浪形，

   造成不确定压制变形；

2、选材不正确，黄铜管、日本青铜管，材质过硬，造成压制受力不均匀；

3、钢针精度差，材质和热处理不合格，造成不确定压制变形，良好的钢针

   直径误差在0.001mm左右，硬度HRC58左右，长度误差0.05～0.1mm；

4、钻孔机精度差，钻孔不垂直，机床抖动产生孔大、孔细，造成不确定压制变形；

针辊压制变形往往是单边椭圆形，或者多边椭圆形，针辊严重变形，往往很难多只串装；

有些针辊厂家采用内圆磨床来进行安装内径的修复，但这是一种假装配效果，针尖外径变形是修复不了的。这就是针高、针低的不平，误差约0.2～0.5mm，大的有1mm；

    汽车磨缸机，对针辊进行内圆磨，基实际上是增加了针辊针尖直径Ds和安装内径d的不同心，因为铜管已经压制变形，很难找到同心点,夹具也难以定位，内圆磨更加产生管体左右端产生喇叭孔，装配一松一紧，压针深度一高一低，这便是普通检验效果；

    安徽东欣针辊特殊的制作工艺，不需要进行内圆磨反复修复，同批针辊往往可保持0.1mm以内的针尖跳动度，0.03mm以内的安装内d径误差，安装标准轴与针辊试装配，都是滑动轴承装配效果，不松不紧，不需反复修磨内孔；