助溶剂助溶剂可增加对纤维素的溶解，提高产品的黏度和稳定性，并协同主溶剂分子充分渗入漆膜，消减漆膜与底材之间的附着力，从而加快脱漆速率。并可相应减少主溶剂的用量，降低成本。助溶剂常选用醇类、醚类和酯类。3）促进剂促进剂是一些亲核性溶剂，主要有有机酸类、酚类、胺类，包括甲酸、、等。它的作用是破坏大分子链，加速对涂层的渗透和溶胀。有机酸中含有与漆膜组成相同的官能团-OH，它可以与交联体系中的氧、氮等极性原子相互作用，解除体系中的部分物理交联点，从而增加脱漆剂在有机涂层中的扩散速率，提高漆膜溶胀起皱能力。同时有机酸又可以催化高聚物的酯键、醚键的水解反应而使其断键，造成脱漆后基材失去韧性发脆等现象。去离子水属于高介电常数的溶剂(20 ℃时ε=80120) 。当要脱漆的表面是极性时,如聚氨基甲酸乙酯,高介电常数的溶剂对分开带静电的表面有积极作用,这样能使其它溶剂渗透到涂层与基材之间的孔隙中。会在多数金属表面上发生分解反应,生成氧气、氢气和一个原子态的氧。氧气促使已经软化的保护层卷起,让新的脱漆剂渗透到金属和涂层之间,因此能加快脱漆速度。酸在脱漆剂配方中也是主要成分,其作用是使脱漆剂pH 值保持在210～510 ,以便同聚氨酯等涂层中的游离胺基起反应。使用的酸可以是可溶的固体酸、液体酸、有机酸或无机酸。由于无机酸更容易对金属产生腐蚀,因此使用具有RCOOH 通式、分子量低于1 000的可溶性有机酸,如甲酸、、丙酸、丁酸、戊酸、羟基醋酸、、乳酸、柠檬酸等羟基酸以及它们的混合物。

   酸性脱漆剂(脱漆水)，具有酸性腐蚀及溶胀、剥离旧漆膜的性能，适用于环氧、酚醛、氨基等烘烤型漆膜以及其他一些不易退除的旧漆膜的脱除。脱漆效率高，速度快 。                                                        

      本产品为无色至浅棕色液体，属广谱性有机常温使用脱漆剂，对以金属、水泥、木材为底材的各种喷、烤、涂和静电、电泳漆均能快速剥脱。独特的配方和先进的生产工艺使本产品蒸发速度大大降低，从而使用寿命大为延长，且能将漆片呈碎片状脱落而不会溶解漆片。本品无毒，使用方便，适用于金属玩具、家私、单车、仪器、车辆、轮船、广告、喷涂等行业使用。

使用工艺：缺陷工件返工脱漆：原液常温浸泡——水冲洗——下到工序（使用过程中无需检测，槽液使用一段时间后应定期打捞脱漆槽中的废渣，并补加新的溶液即可。如需加快脱漆槽中的脱漆速度，建议使用超声波设备常温震荡清洗或使工件与槽液做相对运动。）再生料脱漆清洗：首先将料粉碎，取原液1：1.5-2用水稀释，加温60℃—80℃搅拌清洗1-3h，水冲洗即可达到再生料标准。对于喷塑涂层建议使用摩擦清洗。