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 在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。

  在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。

  在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以独立进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，这种方式效率较高。

  但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，有可能在接管插入部位内残留酸液，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。

  一般在作油压配管的酸洗时，是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液，在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时，应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化水溶液循环2h左右，然后充分水洗，考虑到管道上可能有凹陷，应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意，管道内有残留碱时，会影响工作油的酸价。

1.水性金属清洗剂的现状

国内，传统的清洗工艺依然采用油、煤油等混合烃类为主。在20世纪60年代发了以强碱性物质（如NaOH、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4）为主要成分的水基清洗剂。70-80年代发了以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂，出现了如6501、6503等清洗效果较好的表面活性剂单体。20世纪80年代后经过科研工作者的不断努力通过多种表面活性剂之间的复配，利用各组分之间的协同效应，使得金属清洗剂的清洗能力得到极大的提高，其技术取得了很大的发展，在全国的大多数省市都建立了清洗剂的生产厂家，产品产量大幅度提高，质量逐步改善，新型，适合不同用途的清洗剂不断问世，目前国内研究和生产比较普遍的还是由表面活性剂和助剂复配的水金属清洗剂。

2.金属清洗剂的发展趋势

石油类溶剂作为金属清洗剂将逐步淘汰，、环保的卤代烃溶剂今后将成为溶剂型金属清洗剂的选。水基清洗剂方面，正向常温型和型方向发展。如适合超声波清洗、喷丸清洗和高压水流清洗的清洗剂正逐步受到重视。同时，日益突出的环境污染问题，使得溶剂型清洗剂和水基含磷清洗剂将逐步淘汰，新型无毒无磷、、防锈等具有多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力研究的方向。

同时，结合溶剂型和水基清洗剂的各自利弊，即水金属清洗剂难以在室温情况下有效的清除金属表面的重垢，而溶剂型清洗剂具有去除油污迅速，低温洗涤效果好的特点，国外的许多厂家正在开发油包水的乳液型清洗剂，这将使金属清洗剂发展到一个更高的阶段。

金属清洗液的应用常见问题有哪些呢？现阶段在工业化生产中，不论是机械零部件的生产加工装配线，還是调质处理、电镀工艺及其商品保存包裝，必须对不锈钢钝化开展清理；包含车子船只等大中型机械设备非常容易粘油渍和尘土，进而必须的金属清洗液，那麼今日就给大伙儿详尽解读金属清洗液的应用常见问题：1、留意清洁剂的稀释液浓度值。清洁剂的稀释液浓度值与清理实际效果有挺大的关联，有时候多稀释液个2倍，都是造成实际效果出現极大差别。一般而言，随之稀释液浓度值的提升，除污工作能力也会提高，但超过必须稀释液浓度值后，除污工作能力便已不明显增强。稀释液浓度值应操纵在1：5——1：10，谨记不能应用源液清理，不然清洁剂将会残余于清理物上，且无法清洗。2、把握好清洁剂的溫度。一般而言，因为溫度越高分子材料健身运动速度越来越快的缘故，清洁剂溫度越高，其清理实际效果也越多强。可是每这种清洁剂常有自身的清理溫度，因此也并不是越高越高。非常是是非非离子型清洁剂，假如加温过高，清洁剂就会出現浑浊状况，清洁剂在水里的溶解性降低，一些成份因遇热产生溶解而丧失功效，除污工作能力反倒减少。因而，非离子型清洁剂的溫度应操纵在浊点下列。共享金属清洗液的应用常见问题！3、操纵清洁剂的应用時间和需求量。一回稀释液好的清洁剂能够应用数次，其清理時间关键在于清理物的总数、材料及其油渍轻和重水平。通常状况下，一回配置好的清洁剂能够应用一到半个月。4、依据清理物的不一样类型开展恰当的清理。