玄武岩铸石板介绍

玄武岩铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料，它具有高的耐磨性和化学稳定性，广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工等行业。玄武岩铸石板呈结晶化，由于组织细腻，所以其吸水率很低，水分只能在表层100μm～300μm之间留存，不影响铸石的使用效果并起到了润滑剂的作用，增加铸石板的耐磨性能。玄武岩铸石板的耐磨性能是普通钢材、耐磨橡胶、陶瓷的几十倍，是高锰钢的十几倍。

玄武岩铸石板特点：

1、玄武岩铸石板降低了铸石板表层的玻璃相，使铸石板基本呈全晶质化，达到了好的耐磨效果，同时加强了铸石板晶体之间的结合作用，增长了力学强度。

2、通过对工艺流程、生产参数的修改，我公司研制生产出的玄武岩铸石板，最薄的可以达到20㎜。

3、传统工艺中出现的翘曲问题，玄武岩铸石板的平整度≤0.5㎜。使用过程中，介质可以更平滑的流动，减少了阻力。

4、由于原材料的优势和工艺改造，玄武岩铸石板降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。

5、由于玄武岩铸石板的全晶质化和气孔数量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度达到0.06～0.07g/㎝2。

6、摩擦系数低，玄武岩铸石板越磨越光滑，不会挂料。

7、《铸石生产工艺原理》书中指出，铸石材料的结晶程度越高，其化学稳定性就越高。玄武岩铸石板呈全晶质化，因而其化学稳定性非常高，耐酸碱侵蚀。  

8、板材的批量生产成功，解决了用户使用过程中的很多难题。比如：1）储料仓。由于铸石产品具备的特殊的不结垢、不挂料性能，而广泛应用于煤仓、粮仓、焦炭仓等料仓内壁。但由于老工艺限制了铸石板的生产厚度，只能生产25MM以上的厚度，且存在翘曲等缺陷，在使用过程中，大大增加了仓体重量，且由于板材不平整，给下料形成一定阻力。玄武岩铸石板材，解决了这一难题。不但降低了仓体的重量，同时增大了仓体的容积。这对一些磨损不是很重的设备来说，使用效果更好。2）化工设备需要的是耐腐蚀材料，铸石的化学稳定性很强，其耐腐蚀性能与板材厚度没有关联，因而可以采用玄武岩铸石板进行衬砌，大大降低了设备的自重。3）在一些磨损不是很重，但还存在强腐蚀的工矿中使用，超薄铸石板有其独特的优势。

9、玄武岩铸石板在使用过程中的性价比比较高，成本较一些合金材料低得多。