零误差钢筋调直机 全自动数控液压调直切断机10-20型

零误差全自动数控钢筋调直机常见问题说明：

1、钢筋调不直。
调出的钢筋从出料架下钻出，钢筋有大弯，应该把中间六个调直轮同时向里适量旋紧。如调出的钢筋有小蝌蚪弯，则把中间六个调直轮同时向外适当旋松。
2、钢筋不进料。
(1）把牵引轮向下适当旋紧。
（2）注意正反转。
3、不切断。
（1）定尺没压紧。
（2）横刀松动，适当旋进并固定横刀。
（3）刀台复位顶簧太紧致使立刀杆压簧不能弹起从而不能切断，应适量放松刀台复位顶簧或换较细的复位顶簧。
4、切断一根标准长度的钢筋后，接着出现一根或两根小短料头。
进料速度太快，刀台回不到位。应把两根刀台复位横顶簧适当旋紧或使用慢速调直进料。
出料架不顺或润滑不好，至使刀台不能快速复位。应调整出料架上下左右位置，使刀台平放于底板之上，使出料架和主机处于一条直线上。加注润滑机油。
5、钢筋切断后不落料，切一次后钢筋从料架下钻出。
（１）调整刀台前的压轮座，使其轴承压住出料架开合压板。
（２）机器使用超过一个月时，刀台*上方的耐磨压盖会出现圆角，就会发生上述现象。应该及时更换耐磨压盖或用耐磨焊条把圆角进行焊补，再用磨光沙轮打平，修成直角。
6、调出的钢筋有划痕。
（1）调直轮压力过大；
（2）新机使用时间短，调直轮和钢筋磨合不够；
（3）钢筋同进料口或调直框轴孔产生磨痕；
（４）如果对钢筋划痕有严格的要求，可向厂家订作材质较软的材料的调直轮，可很好的解决这个问题。
（５）一般情况下，新机使用一段时间后划痕会越来越少直至消失。
7、切断一根钢筋后，刀台不复位，中压臂一直在压盖上不停地敲打。
应更换两根刀台滑杆顶簧，并换慢速调直。
注：切断大直径钢筋时不要使用快速调直，否则容易出现这个问题。

大型全自动数控钢筋调直切断机的使用步骤：

1、开机前必须熟读使用说明书，并按规定加润滑油，检查各紧固件是否拧紧，送丝轮的旋转方向是否符合规定的方向，发现问题请及时处理。
2、检查横断丝刀上的螺母是否松动，横切丝刀与竖切丝刀的间隙调制越小越好，但不要过紧，一般能上下滑动为宜，上冲头与竖切丝刀的上下间隙一般2－3mm，上冲头与竖切丝刀的压量一般为4－5mm。
3、用手摸调直后的丝手感有小弯，这说明调直模角度大，则把调整用度变小，如果出现大弯，要把调整模的角度增大，如果还不直，就要检查送丝轮子高速转子，与横切刀的孔，是不是水平位置，这三点必须一线，水平左右不能偏离。
4.如果出现断丝，就要检查送丝轮上的压簧是否压的不紧，或者是送丝轮上的槽磨损严重，调整送丝轮压槽后还是不行，就要改变送丝轮上的槽。
5、如果出现断丝头上有毛刺，可能是横竖断丝刀间隙太大，就要调整横竖刀间隙，如果还不行，在检查横竖刀是否磨损严重，如果磨损严重，就把竖断丝刀和横断丝刀取下，横断丝刀在合金砂轮上磨平，竖断丝刀在一般砂轮上磨平直到锋利为止。
6、如果出现连续切断，可能是拉簧过松，调整拉簧的紧度，也可能是送丝轮的压簧松，推不动跑道则需要调整送丝轮压簧。总之，要看实际情况而定。