全自动弯箍机，钢筋弯箍机,自动箍筋机，数控弯箍机

全自动数控钢筋弯箍机加工原理 ：

1、动力部分 

2、机械部分 

3、钢筋进给部分 

4、把持部分  

全自动数控钢筋弯箍机）由于钢筋加工需要很大的作用力，根据数控钢筋弯箍机的高频次，作时间长的特点，该机构由1个气缸、一套伺服电机装置，2个主动轮和2个被动轮组成，其主要作用是提供钢筋的送进功能并把持钢筋的送进量，到达定尺效果。

数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，把持主从动轮之间的互相压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同；最后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给把持系统，同时扭头与角度传感器连接将改变角度信息反馈给把持系统。

全自动数控钢筋弯箍机）钢筋但凡由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。此中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构间接带动，第一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动第一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。

数控钢筋弯箍机采纳两组伺服系统，一组用来把持钢筋的校直和进给，另一组用来把持扭头的运动。伺服系统中伺服驱动器采纳工业把持机对伺服驱动器进行把持。采纳C语言及VISUALBASIC进行程序设计，按照伺服驱动器的数模转化关系进行程序设计，把持部分的重点是如何实现对钢筋进给位移及钢筋弯曲角度的把持。把持系统需要完成两方面的把持，首先把持钢筋的进给长度使其到达加工要求，这部分通过旋转编码器反馈的位移信息由一组闭环把持完成；其次对扭头的加工角度进行把持，一次改变就到达加工设计角度是有困难的，因而由角度传感器传送的角度信息把持另一组闭环把持系统完成对角度的把持。

全自动数控钢筋弯箍机（全数控弯箍机/自动弯箍机/数控弯箍机/钢筋弯箍机/弯箍筋机）安全操作规程  ：haihuijichuang

1、新机使用前请专业人员及时检查线路有无松动，并及时紧固电路螺丝防止接触不良。 

2、使用前必须安装漏电保护开关并接地，在三相电源均正常清况下请及时调整线路保证电机正传。 

3、工作时电机为顺时针方向旋转，退回时为逆时针旋转。

4、根据弯曲角度，调整主输出轴下端每个角度的行程开关碰头位置，松开角度碰头夹子螺丝，顺时针方向移动角度变小，逆时针方向移动角度变大，调整到所需角度后，并紧固角度夹子螺丝。本机采用90度和135度两个脚踏开关，角度可灵活变化比较方便。

5、请及时清理台面，定期检修电路并按时加油。 

6、工作期间请及时调整刀板位置，以免影响工作盘正常工作。 

鑫海汇从2009年开始，每年都在产品研发方面投入较高的费用，保证科技创新成果的转化。

1、可加工钢筋的品种多，加工三级钢直径从6mm到12mm不等，因而使用规模较广。

 2、具有很高的精度，钢筋加工长度公役操控在+/一1毫米以内，一起加工视点的差错也不超越+/一1度。这种加工精度大大超越了手工操作。

3、作业的规模大。钢筋进给之前，不管是规矩摆放(如圆盘)还是不规矩摆放，均能顺畅进给并校直。

4、能加工热轧和冷拉钢筋，不管它是否是圆盘的方式。

5、保证钢筋的有用使用率。因为它选用计算机操控，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大极限的使用。

6、进给有些选用伺服电机操控，能在一分钟以内替换不一样直径的钢筋，很大程度上减少了替换钢筋所消耗的时刻。

7、使用计算机对钢筋加工进程进行操控。改动钢筋加工的形状，只需在操控屏上选择所需加工类型。需增加或删去某种加工形状，对软件进行修正即可完结。

  海汇研发，生产，销售全自动数控钢筋弯箍机历时十几年来，客户遍布全国各地：广东（当地有代理商）、广西，海南，西藏，云南，内蒙，江苏，浙江，山东，河南等地。其中不乏老客户推荐朋友或者新客户订购的。

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