本机特点：

1、本机采用履带带动工件翻转滚动喷砂方式。

2、枪架采用摆动式喷砂，可使工件喷砂更均匀，枪架速度可依据实际要求调整。

3、采用带条状皮带可使工件更易翻转，可正反转以利喷砂作业。

4、采用旋风分离密闭式作业方式，喷材自动回收循环使用。如提高砂材使用率，较易控制砂材粒度。

5、本机采用粉体烤漆以达到美观、耐久使用的要求。

6、可根据客户不同要求设计制作。

7、使用砂材为：氧化铝、金刚砂、玻璃珠、核桃砂、树脂砂、细号钢丸、钢铁不锈钢丸、铝丸等。

四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)

本机型主要由喷砂主机、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、磨料分选系统和电气控制系统等组成。

磨料回收系统工艺流程为：

1、喷砂主机：

喷砂主机是工件进行喷砂清理的地方。喷砂舱为全密封式结构，喷砂主机结构见下图：

    喷砂主机主要技术参数：

采用6mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。喷砂舱压带盘、两侧挡板和喷砂仓门等几个关键部位贴（挂）胶皮防止打坏喷砂仓体和灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和清理毛刺掉入砂料中。在喷砂仓内配有吹净气枪。喷砂机主机上设有观察视窗。

主机外形尺寸：1160mm(长)×1000mm(宽)×2050mm(高)。

滚筒尺寸：φ860*600(mm）。

每次处理量：100Kg以下（单件不超过5Kg）。

滚筒电机：380V/50HZ、1.5KW      分离器电机：380V/50HZ、2.2KW

喷砂枪架摆动电机：100YYJ-250W

2、工件输送装置：

本机工件输送采用履带经滚筒电机驱动带动工件做翻转运动，电机功率为1.5KW，电机由变频器控制，输送带速度可调。

喷砂时履带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。在主机电控面板上安装急停按钮。

3、喷砂摆动装置：

喷枪摆动采用连杆摆动机构，喷枪作角度摆动，喷枪摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度可调。

4、喷枪组：

本机配置5支喷枪

，喷枪材料采用铝合金，型号：B2快速接头C型喷砂枪。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径：Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控，根据加工要求可以启动所需喷枪数量。

5、旋风分离系统:

旋风除尘器是利用离心力将含尘空气中的粉尘颗粒分离出来的一种干式气-固分离装置。

1、设备主要技术参数：

（1）规格型号：BH-100；

（2）筒径：φ600

（2）壁厚：6MM

（3）进砂管规格：φ160

（4）出砂管规格：φ200

2、旋风分离器的工作原理：

含尘气体由圆筒上部的进气管切向进入，受器壁的约束向下作螺旋运动。在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的排灰口。净化后的气体在中心轴附近由下而上作螺旋运动，由顶部排气管排出。从而实现砂尘分离的效果。

6、除尘系统：

本机配置一台滤芯除尘器，配制专用除尘滤芯，过滤效率为：99%大于10微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

滤芯除尘器由滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)、机体由1.8mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。外形尺寸：800×800×1800(mm)-不包含风机高度。

2)、滤芯φ320×750，共4件。滤芯进行除尘处理，净化效果符合国家环保标准。滤芯用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱)，耐温能力130度。

3)、多翼离心风机，功率为：3.5KW，转速：2800转/分。

4)、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5)、集尘斗车由1.8mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。外形尺寸：320×320×200(mm)。

6)、风管由PVC管连接而成。

7)、清灰方式：脉冲振动清灰。

7、电气系统：

1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、风机及相应的管路及控制元件组成。

2)、电源设置为三相五线制(380V，50HZ)，并同时设置有漏电保护开关。

8、空气压缩系统(客户自备)：

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，需配备流量4m³/min干燥压缩空气(由用户自备)，并配备一个贮气罐。

9、能源配置及消耗：

1、离心风机1台： 功率3.5kw；

2、滚筒电机1台：      功率1.5KW

3、枪架电机1台：      功率0.25KW

4、照明及控制电路：    功率约0.015kw；        照明灯数量：1只

9、机器总功率：        除空压机外约5.5kw。

五、主要易损件明细表：

六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收：

1．设备交货周期：款到发货

2．设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式：汽运。用户须提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。

七、保修期及售后服务：

设备终验收合格后，设备保修期限为：壹年，不包括易损件及消耗品。

保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函，供方将在4小时内给予回复；如需派人赶到现场解决问题，我们将48小时内派出人员。保修期满后，我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏，我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。

我们承诺：无论什么原因造成的设备故障，首先修复设备保证正常生产。

八、随机文件：

随机文件包括：合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。