带式污泥脱水机的构成和选型

  带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：
 
  (1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
 
  (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。
 
  (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．3MPa。
 
  (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个好的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 
带式污泥脱水机的工作原理
    含水污泥进行分离，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，絮凝剂是一种高分子聚合物，淤泥浆混合时具有桥架.网捕.吸附电性中和的功能，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至最低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，最后通过纤维刮板将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

 带式污泥脱水机的优点

  带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
 
带式污泥脱水机的性能
  带式污泥脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和异常声响。
 
  机台采用SUS304不锈钢材质，TIG补强焊制成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷；带式污泥脱水机结构组织坚固，耐化学腐蚀性能强，结构本体表面一道面漆涂装，更添美观与防护效果。
 
  带式污泥脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。
 
  调理搅拌槽使用功率为0.25KW的电机（1台，转速为35r.p.m.）驱动三叶式螺旋叶片交叉旋转搅拌，使凝集剂与浓缩污泥完全混合反应。
 
  机械的速度应能平稳调速，其系统指示应和机械实际速度相符。
 
  滤布驱动采用上、下滤布同步驱动，行走速度1～7m/min，滤布选用瑞典产聚脂纤维滤布，使用寿命>8000小时。
 
  带式污泥脱水机由电机驱动，输出转速应可调，所有运动部件的运转应平稳，噪音≤65dB(A)，轴承采用日本正牌厂产品。
 
  清洗装置由喷淋管及52个铜合金制喷雾嘴组成，喷射范围应覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴应可更换。
 
  清洗装置具有良好的封闭性，便于维护和清理，没有冲洗水飞溅打湿泥饼。
 
  清洗水泵结构型式及性能可满足清洗滤布的需要。
 
  污泥浓缩脱水一体机具有完善的自动控制和保护功能。一旦出现污泥量不足，聚凝物缺少，滤带跟踪失败，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等异常情况均为停机和报警。
 
  所有带式污泥脱水机机架钢制件均采用不锈钢SUS304制造。

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