完成打印后期处理:
3D打印机完成工作后，取出物体，做后期处理。比如，在打印一些悬空结构的时候，需要有个支撑结构顶起来，然后才可以打印悬空上面的部分。所以，对于这部分多余的支撑需要去掉，做后期处理。其次，有时候3D打印出来的物品表面会比较粗糙（例如SLS金属打印的），需要抛光。抛光的办法有物理抛光和化学抛光。通常使用的是砂纸打磨（Sanding）、珠光处理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）这三种技术。
3d打印中5种金属3D打印技术原理，随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的主要金属3D打印工艺有：包括选择性激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结、选择性激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选择性熔化技术等。

并不是每个人都能负担得起自己的3D打印机， 工业级高精度3d打印机造价昂贵，所以许多公司在他们的产品中增加了3D打印点播服务。3D打印服务将您的设计转化为完全实现的3D打印模型，而无需您自己的设备。
即使您希望体验大小、材质和复杂性，3D打印服务也允许您尝试更多的类型，而不是单一设置。因此，如果你想要打印又不想自己投资，那么3D打印服务将是你不错的选择。
尽管时间、价格和能力的细节会因您选择的服务而有所不同，但所有3D打印服务都遵循以下一般步骤：
1。在个人CAD程序或3D打印服务的网站上创建您的设计。
2、选择要使用的服务并发送您的设计。
3、根据您的需要选择您的材料（每个服务将提供不同的材料）。
4、等待3D模型的到来！3D打印服务将打印您的设计，后期处理，并发送到您的家门口了。
传统手板模具加工流程
加工工艺安排：
1.2-D、3-D型面半精加工，各种安装工作面精加工（包括限位块安装面、接触面、镶块安装面、背靠背面、冲头安装面、切屑刀安装面、背靠背面、冲刺g安装面和接触面、各种行程限制工作面、斜楔安装面和背靠背面）。各种导面、导孔、剩余精加工工艺基准孔、高度基准面的半精加工，并记录数据；
2.加工精度的检验和评审；
3.固定器插入过程；
4.精加工前，加工基准孔基准对准、Ecoline平面磨床、镶块边缘检查；
5.精加工面2d，2d，镶块边缘检查；3d，侧冲面及孔位，平面磨床，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；
6.检查加工精度。
4.表面处理
金属3d打印材料：金、银、铝合金、不锈钢、钛合金等材质。三维打印所用材料的不断扩展，为该技术的发展提供了巨大的空间。当今流行的材料是塑料(树脂、尼龙、ABS、PLA)，所以这部分在工业领域的应用也很普遍。金属，特别是铝合金、不锈钢、钛和钴的物，在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着突破性的应用。随着3D打印技术的不断进步，个性化定制产品将迎来优秀发展时期。
因为3D打印可以大大降低定制化产品的成本，接近批量生产的成本，打破了限制定制化产品的大障碍。
打印的精度怎样？
我们通过3d stratasys、hp等进口高端设备，经专业工程师对150-250mm典型长方形、正方形、圆形、孔径件、齿轮状、菱形等超过50个典型件测量分析，正负误差精度保障区间为0.02-0.08mm，大部分零件精度倾向于0.05mm以内！深圳手板模型制作厂家 3d打印快速成型服务
在过去的几年里，科学家们一直在开发添加激光粉末床融合技术，从原型技术到小型复杂零件的工业规模生产。LPBF已被用于航空航天、涡轮机械、医疗设备等工业生产复杂的功能部件。然而，一个缺点是不可能打印三维硬化零件（金属零件表面强化工艺）和热处理钢：在金属3d打印工艺中，可以额外制造合适的合金和锻件，而不会产生裂纹或缺陷。目前，没有足够的材料用于工业制造。
3D打印主要由设备、软件和材料组成，材料是必不可少的环节。目前，行业研究设备和软件，并没有足够重视材料研究。三维打印对粉末材料的粒度分布、堆积密度、含氧量、流动性等性能提出了更高的要求。根据不同的用途，金属材料制备的工件还要求强度高、耐腐蚀、耐高温、比重小、烧结性能好等。同时要求材料无毒环保，性能稳定，满足打印机连续可靠运行。功能应用越来越广泛，如导电材料、水溶性材料、耐磨材料等已经被提出。当然，前提是要保证经济。同时，随着三维打印技术的成熟，金属材料的形貌也越来越丰富，如粉状、丝状、带状等。金属材料在生物医学、航空航天等领域具有广阔的应用前景和生命力。
3D印刷的新技术"智能微铸造"，由华虹科技大学数字设备和技术的"张海鸥"教授，成功地生产了批具有锻造性能的高端金属零件的3D打印。长期以来，这一技术改变了西方主导的“铸、锻、磨分离”的传统制造历史。
据了解，虽然3D打印已成为一种前沿制造技术，但目前全球3D印刷行业正处于“模型制造”和“呈现”阶段。张海鸥团队经过十多年的攻关，自主研发了微型铸锻同步复合设备，并创造性地将金属铸锻技术融为一体。实现了世界的颠覆性的铸锻创新，极大地提高了零件的强度和韧性，提高了零件的疲劳寿命和可靠性。
目前，采用“智能微铸造”印刷的高性能金属锻件长度已达2.2米，约260公斤。现有设备印刷了飞机用钛合金、船用潜水器、核电用钢等八种金属材料。