铸石板胶泥配置注意事项

胶泥配制注意事项：

1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。

2、严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。

3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。

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铸石板施工中砌砖注意事项

铸石板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。文明施工及保护措施：1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。

（2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。烧割法：利用铸石板急冷急热性能差的特点，可采用此法得到所需的尺寸和形状。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

（3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

（4）铺砌采用错缝挤浆法：

①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

（5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。壳体（外壳）铸石施工除以混凝土捣固形式外，都是将铸石制品（板、管、粉）衬砌或涂抹在壳体上。

（6）施工质量检查

砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。

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环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。为了防止铸石施工中容易引起的各种事故，必须加强安全施工措施，严格遵守安全操作规程，注意安全防护，以防止人身事故的发生或使国家财产遭受损失。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，进行热处理。

常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温

最后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

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