上弘滚轮架的设计及工作原理

上弘滚轮架焊接制造有限公司主要经营：滚轮架，变位机，焊接操作机，自动焊接中心

装配焊接滚轮架用于制造圆柱形容器时，工件直接放置在滚轮架上，对于非圆工件的翻转在采用环形翻转器之后，也广泛运用滚轮架。滚轮架的设计包括；多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。确定滚轮架方案（采用长轴体式、组合式、自调组合式、还是单独滚轮架）、驱动机构的布置方案及各级传动付。如果采用环式翻转器则还需确定翻转环结构；然后确定驱动力矩、电机功率，并继续进行机构零件的设计等。 滚轮架工作原理： （1）滚轮架靠滚轮对的自由摆动，在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆简体焊件放置平稳； （2）采用可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；工时定额．材料消耗定额、刀具量具和工装     等的统计与汇总； （3）适用性强，使用广泛； （4）采用组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长； （5）自调式滚轮架，滚轮对数多，对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。

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上弘传动滚轮架驱动力矩的确定

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工件或支承环直接支持在滚轮架的滚轮上，靠工件或支承环与滚轮的摩擦使其回转。圆形工件直接为滚轮支承，一边为驱动滚轮、一边为支承滚轮。可以通过丝杆或镙钉分档来调接主、从动滚轮的间距，以满足不同规格工件焊接要求。假定滚轮直径相等，轴心高度相同，工件和回转中心（即圆心）不重合，有偏心距e，则驱动滚轮主轴上的驱动力矩应大于：驱动滚轮和支承滚轮沿工件滚动的滚动摩擦力矩M1，工件的偏心距M2（或支承环的偏心距），滚轮轴承的滑动摩擦力矩M3，惯性力矩M4等之和.当工件均匀回转时，可作为平衡力系考虑，分别对驱动滚轮、工件，支承滚轮写出平衡方程式。

10吨焊接滚轮架特点

上弘机械生产厂家生产销售焊接滚轮架、焊接变位机、焊接操作机、焊接专机等焊接辅具，

HGK系列可调式焊接滚轮架广泛应用于锅炉，压力容器，石油，化工，机械等制造行业中锅筒汽包及其它圆筒形构件的内外纵缝和内外环缝的自动焊接或打磨。具有结构先进，功能齐全，操作方便，对提高产品质量起了可靠的保证作用。

HGK10型滚轮架主要具有以下特点：

1、滚轮架采用一主一辅结构，主动滚轮架采用两电机分别带动减速机驱动滚轮回转的结构形式，各零部件均采用性能优良材料，整机结构稳定，功能齐全，操作方便。

2、采用专用蜗轮蜗杆+摆线减速箱，减速箱输出轴与滚轮轴同轴（减速器输出轴为中空轴），从而实现滚轮的驱动。

3、滚轮中心距调节到位后采用高强度螺钉紧固，确保使用的安全、可靠。

4、采用双电机驱动系统。两电机分别带动齿轮箱减速器驱动两只滚轮形成回转驱动力。两台交流电机同一变频器控制，从而实现同步驱动。用户可以根据自身工件的焊接工艺要求，通过调节调速旋钮实现。

5、滚轮架采用深沟球轴承具有承载能力强，耐冲击的特点。

6、滚轮采用聚氨酯轮，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性，其拉伸强度、撕裂强度等性能均比普通橡胶高3-5倍。

7、滚轮架底座采用板材焊接而成，并经去应力退火处理。从而即保证了底座的强度又克服了长时间使用后的焊接应力所产生的变形。

8、电控系统由控制箱与手控盒组成，控制箱与手控盒联接线采用超软多线电缆，确保使用可靠。

9、控制箱与主动滚轮架安装为一体，便于搬运。

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