双面埋弧焊螺旋钢管以其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城 市建设等行业的欢迎。 双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：

a. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； d. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形 e. 预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接； f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接； h. 超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； i. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； j. 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； m. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； n. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片； o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。

双面埋弧焊钢管的主要工艺技术特点 I. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求； Ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量； Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工； Ⅳ. 对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量； Ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量

将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

4.2现场施时，要根据安装方法的不同及时调整涂整施方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

排污设备水泥砂浆衬里防腐钢管河南造 神农架林区水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管销售4.3油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再要根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

4.4涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。水泥砂浆衬里防腐钢管 防腐钢管用于：神农架林区政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。

污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路，耐腐蚀性能优于钢结构有利于钢管的抗火和防火

水泥砂浆衬里防腐钢管

钢管水泥衬里施工

1、施工材料 1.1水泥符合普通硅酸盐水泥gb175—85的规定，水泥标号为复合硅酸盐水泥425r。 1.2工程用砂颗粒坚硬，洁净，级配良好，砂中云母、泥土、有机质及其它有害物质总质小于砂重的2%，砂粒使用前经过严格筛选，其质量标准及检验方法符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》 1.3工程采用生活饮用水，水质清洁，不含泥土、油类、酸碱、有机质等影响水泥砂浆衬里的物质。 水泥砂浆采用机械充分搅拌，并在初凝前使用，砂浆重量配合比为1：1，设计标号m30.0。 1.4钢丝网：采用φ3镀锌铁丝网，网孔为50×50毫米，钢丝网与钢管内壁利用垫块点焊固定。

   6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时，管道内必须通风良好；进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风。进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；如未立即进入作业，当再次进入前应重新检测，确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。

7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时，预制场地应排水通畅，不得污染环境，不得扰民；离心机设备应进行施工设计，绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。

8. 水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求：

(1) 给水管道不得使用污染水质，有碍人体健康的外加剂。

(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料。

(3) 砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。

水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的1：3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为0.6：1：3 水泥砂浆的用途，在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用做块状砌体材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰。    水泥砂浆衬里防腐钢管 水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。 水泥砂浆里按比例加入石子，就成为混凝土。 水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件

在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。

专业生产污水，排水水泥砂浆防腐钢管，严格按照水泥砂浆防腐钢管生产标准。水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，和标号无关。水泥砂浆工作完成后还有最重要的一道工序，那就是风干。就是指在自然状态下风干2-3天。主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝！

   严格的水泥砂浆防腐钢管生产标准，保证污水处理畅通无阻。螺旋缝焊管静水压爆破试验是一种破坏性试验,在制管板材经过全板面超声波探伤检验合格,钢管焊缝经过X光探伤检验、静水压试验、超声波探伤、壁厚以及拉伸性能检验合格后,以合格钢管作为爆破试验管。对于重要的油气输送管线用螺旋缝焊管,在技术标准规格书中均要求制管厂家做静水压爆破试验,并提供一份爆破试验报告。

爆破场的地点应选择在无人员及机动车辆通过的安全地方;若设置在地下或半地下,进行爆破试验时还要设警示标志,防止人员和机动车辆通过。爆破试验场的装置主要由爆破试验台、给水泵、高压注水泵、电控箱、微机控制系统、压力传感器、温度传感器等组成。距离爆破管两端4m处安装电子摄像头,监视爆破现场,通过监视器屏幕可以看到爆破的过程。