矿山除尘器

       长袋低压除尘器过滤面积：822-2869m2(单列)4000-6583m2(双列)

       长袋低压除尘器处理风量：4000-660000m3/h

       长袋低压除尘器适用于冶金、化工、建材、电力、特别是铁合金、水泥立窑(旋窑)等大风量含尘浓度高的烟气净化。

       该型除尘器吸收了国内外技术，采用了气箱脉冲袋式除尘器和长袋占线低压脉冲除尘器的优点，解决了长袋脉冲喷吹清灰除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，极大地提高了滤袋清灰效果;采用了能够克服粉尘对灰斗壁板粘附和粉尘在灰斗卸灰口搭桥的清堵装置，从而使除尘器能够有效的对高浓度、强粘性、细粒径扬尘点的粉尘进行治理。

       除尘器由分室结构的上箱体、中箱体、灰斗，均流风道和清灰装置等部分组成。工作时含尘气体由进气均流风道进入灰斗，经导流装置分离后，细尘粒随气流向上进入中箱体过滤区，灰尘被隔离附积在滤袋外表面，过滤后的气体由上箱体进入排气风道排至大气。

       清灰过程，随着过滤工况的进行，滤袋外表面附积的粉尘越积越多，当除尘器阻力达到限定值时，便按程序进行清灰：先关闭清灰室排气道，使该室离线，滤袋处于无气流通过状态，然后，按程序先后开启脉冲阀进行排式喷吹，压缩空气向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落人灰斗中，由排灰机构排出。离线阀、电磁脉冲阀、卸灰阀、清堵装置，由可编程序控制仪进行全自动控制。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

优点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响

分类

根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类
用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类
采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类
机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。