1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以

保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力

和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用

寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有

利于提高其耐磨性。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长

切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度须适

当。

3、良好的抛光性能

高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值

要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小

表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、

抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

4、良好的热稳定性

塑料模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此东莞塑料模具生产厂

家提醒大家，应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线

膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸

稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。