TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的高效净化剂。在常温下对气体中的有很高的脱出性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱出效果。

TG系列脱硫剂主要适用于城市煤气、化肥厂半水煤气、变换气、炭化尾气、尿素合成用高浓度CO2气和其他化学工业所用煤气或合成原料气的精脱硫或初脱。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中的脱出。

废脱硫剂再生回收方法

1萃取法：本法原理通过使用不同的，根据硫在不同温度下的溶解度不同，将脱硫剂中的硫分离出来，然后再用结晶或蒸馏的方法把溶解下来的硫加以回收。

2蒸汽吹扫法：硫磺可在脚底温度下加热升华，利用这一物理特性，用蒸汽吹扫废脱硫剂，使硫升华为气体从脱硫剂中分离出来，经过冷却使硫凝固，还有少量被冷凝的气体通入锅炉焚烧，用水蒸气通过废脱硫剂，既可以回收硫又可以再生废脱硫剂。但有人认为用过热蒸汽法从含硫废渣中回收硫是不经济的，耗能太大。

3掺烧制酸法：由于废脱硫剂有25%-40%质量的硫，成分与硫铁矿相近，可考虑作为生产硫酸产品的原料，这样可用的处理费用，实现了有害固体废弃物的资源化，防止污染转移进而恶化环境。

操作使用条件

空速400～800h-1(加压或H2S含量低时可适当提高)

线速度：0．10～O．30米／秒(空塔)

压力：常压[或加压至3．92×lO6pa(40kg/cm2)以内]

温度：常温～100℃

水份含量及PH值：

脱硫剂中水份起介质作用，其量应在10％以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9

本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，设置2—3个脱硫塔串联使用。一 号塔脱硫荆首先失活，将一号塔脱硫剂更新，气体按2—3—1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫达到大的吸附值。

脱硫剂用量由以下条件决定：

1、原料气中H2S浓度和气体流量

2、脱硫塔出口H2S浓度要求值

3、脱硫荆更换周期