等离子是弧焊也可采用脉冲电流，具有类似于脉冲GTAW的优点。脉冲电流用于增大熔深，而基值电流用来凝固焊缝，并冷却钨极和喷嘴。这种方法有利于熔池的保持，适合于空间位置的焊接，可采用与脉冲GTAW同样的控制系统。

   等离子弧焊也可采用程控方式。这种方式需采用可编程电源，其优点是适合多种类型的焊接工作。程序的复杂程度取决于具体的焊接工作性质。除了电流程序外，有时还要对等离子气流量进行编程控制。通过对等离子气流量进行程控，有利于获得稳定的小孔闭合。这种程控的等离子弧非常适合于管接头根部焊道的焊接，因为管接头根部焊道要求小孔必须闭合。

等离子弧焊焊缝质量是非常好的。在焊接参数选择得当的情况下，焊工操作技术是影响焊缝质量的主要因素。等离子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保护焊缝质量。

   等离子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等离子弧焊的焊接参数与其他电弧焊方法的焊接参数类似，但有两个额外的参数；等离子气的流量和压缩小孔的直径。焊接电流、等离子气流量、焊接速度、保护气流量等主要焊接参数决定了焊接过程的稳定性，而控制次要参数有利于获得最1佳焊接状态。焊接工艺参数表中应包含所有的焊接参数。钨极与工件之间的夹角、钨极的内缩长度以及钨极的类型在焊接过程中均是不变的。而焊枪离工件的距离对焊接过程和焊缝质量影响较小，但当焊接由不等厚度部件构成的接头时，焊枪角度控制要比GTAW焊要重要得多。

 手工等离子弧焊可全位置焊接，自动等离子弧焊通常是在平焊和横焊位置上进行焊接。采用脉冲电流时可进行全位置焊接。等离子弧焊适于焊接薄板，不开坡口，背面不加衬垫，单面焊一次能焊透的金属板材的厚度。

   等离子弧焊接的主要优点是可进行单面焊双面成形的焊接，特别适用于背面可达性不好的结构。小电流时电弧稳定，焊缝质量好。等离子弧焊可焊接厚度0.01mm的金属薄片厚度超过8mm的金属，从经济上考虑不宜用等离子弧焊。通常是质量要求较高的厚板，并要求单面焊反面成形的封底焊缝的焊接采用。