纳米粉条洗涤纯化技术

——膜分离设备集成纳米粉体生产工艺技术

膜分离设备集成纳米粉条生产工艺技术解决了纳米粉体悬浮液固液分离、杂质脱除、工艺连续化等技术瓶颈；而向应用体系进行工艺过程优化设计，提高了过滤通量及长期运行的工艺稳定性，开发出钛、钇、铝、硅、银、锆、铁、钙、铌、镍、钴等的氧化物或单质纳米粉体制备洗涤纯化方法，产生了显著的技术经济和社会效益。

工艺特点：

1、过滤精度高。过滤孔径20纳米

2、对粉体的截留率高。几乎无流失和跑料现象

3、清洗效果好，杂质含量低，可制备纯度的粉体

4、透过水澄清透明，不含杂质，，可回用

5、设备整体死角少，方便清洗

6、洗水量少

7、洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性

8、设备主体采用不锈钢或高分子复合材料制造，满足不同体系需要，易损件少，设备维护简单

9、可PLC全自动控制，劳动强度低

10、         可配套特殊浓缩设备回用洗水制备纯水，总运行成本低

应用领域

◇   纳米氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化铝等氧化物的洗涤纯化

◇   纳米钛酸钡、碳酸钡等纳米无机盐的洗涤纯化

◇   纳米材料的洗涤纯化

◇   纳米金刚石、银粉的洗涤纯化

◇   纳米高岭土、蒙脱石等矿物的洗涤纯化

◇   纳米药物的洗涤纯化

◇   纳米钛硅分子筛的洗涤纯化

◇   纳米催化剂的洗涤纯化、截留

核心技术：

无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

针对生物化工、医药、水处理、化工和石化等行业不同物料体系的特点，设计陶瓷膜的微观层状结构和材质，调整α－Al2O3、ZrO2、TiO2膜材料不同比例的复合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢复性能得以优化，从而开发出特种陶瓷滤膜元件。具有耐强酸强碱、耐溶剂侵蚀、耐氧化、耐高温、机械强度高，孔径分布窄等特点。

膜平均孔径：1000 nm, 800 nm，500 nm, 200 nm, 100 nm, 50 nm

膜材质：α-Al2O3, ZrO2，TiO2复合配方

支撑体材料：＞99% α-Al2O3

工艺说明

需要洗涤的粉体浆料加注到原料循环罐内；启动搅拌混合装置，防止因粉体粉体沉淀而影响洗涤效果，也可防止粉体材料结块将杂质包裹住；注料结束后启动循环泵泵，通过回流装置调节系统压力；设备运行稳定后，根据膜透过液流量大小调节设备加水流量使之达到平衡；洗涤结束后，通过卸料口将料液输送至下一工序。