一、铸铁平台使用环境

1.环境温度：－5℃—45℃

2.相对湿度：≤95%

二、平台主要技术参数和要求

1.铸铁平台的铸铁牌号为HT200

2.表面硬度：HB=170-220

3.抗拉强度260N/平方米

4.上平台加工光洁度：高于△3.2

5.工作平台平面度误差和直线度误差须满足客户或图纸要求

6.其它未注明的技术要求，按国家标准执行

铸铁平台 - 铸铁平台刮研

一、刮花

刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

二、粗刮

 若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长 (10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研 点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

三、细刮

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

四、精刮

在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

材质：高强度铸铁HT200-300。

精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。

划线平台说明：选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。

铸铁平板/铸铁平台按GB/T22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。