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SMT加工厂设计接插件的四大关键要素
一般焊料不能提供高质量的机械支撑,插装焊本身的焊接强度比表面组装要大得多,一是因为插装焊接截面积大;二是由于引线插入通孔内,提供了机械支撑。通常由接插件引起的有初焊过程中的热冲击、操作过程中的温度循环、插拔力、扭曲力和震动力。
设计接插件的关键要素有四个:引线结构、模塑化合物、机械支撑和引线金属。
(2)模塑化合物。传统的热塑料材料熔点较低,不适用于表面组装再流焊工艺。而高温热塑材料是适用的,但它们具有的高熔点却增加了工艺难度和造价。
(3)机械支撑。除少数情况外,接插件不应仅靠焊接作为的机械支撑方式,而可以采用多种辅助支撑方法。接插件可以利用铆接、压接、绕接或螺纹连接的方法安装在电路板上。
(4)引线金属。为保证足够的焊接强度,接插件引线的电镀金属必须有很高的可焊性。可焊性差不仅在生产过程中会出现问题,而且会降低焊接强度。共晶的Sn-Pb涂敷提供了高的可焊性,而其他的涂敷效果都差不多。
目前,市场上有多种表面组装的接插件出售。如下图。
以上是smt加工厂分享smt接插件四大关键要素知识。
SMT设备PCB板定位方式有哪些?
带双面真空吸盘的工作台,可用来印制双面板。PCB的定位一般采用孔定位方式,再用真空吸紧。工作台的X-Y-Z轴均可微调,以适应不同种类PCB的要求和定位。
PCB的放进和取出方式有两种:一种是将整个刀机构连同模板抬起,将PCB拉进或取出,采用这种方式时,PCB的定位精度不高;另一种是刀机构及模板不动,PCB“平进平出”,使模板与PCB垂直分离,这种方式的定位精度高,印制焊膏形状好。
因PCB变形或PCB上的焊盘图形制作不,采用视觉系统对PCB上的基准标记定位,并进行校正。这样可以使装调时间少而精度高,同时还能对PCB焊盘图形的位置进行检査一旦误差超出偏差标准,即告知操作者。
不同品牌的印刷机定位方式会有所不同。如图是某款全自动印刷机的定位系统示意图,CCD摄像机处于模板和PCB的中间位置。PCB传入后,摄像头自动寻找模板和PCB上的定位标记(Mark),通过Mark点的位置对准实现模板与PCB的定位。
集成PCB电路安装与SMT焊接时的注意事项
根据SMT电子产品生产的性质、生产pcba批量、设备条件等情况不同,集成PCB电路安装与smt焊接时需注意事项有哪些?下面靖邦技术人员与您浅谈。
集成电路内部集成度高,受到过量的热也容易损坏。它不能承受高于200℃的温度,因此焊接时必须非常小心。在焊接时除掌握锡焊操作的基本要领外,还需要特别注意以下几点。
(1)镀金处理的电路引脚不要用刀刮,只需要用酒精擦洗或用绘图橡皮擦净即可。
(2)对CMOS电路焊前不要拿掉事先设置好的短路线。
(3)焊接时间尽可能短,一般不超过3s。
(4)使用的电烙铁是恒温230℃的电烙铁。
(5)工作台做防静电电处理。
(6)选用尖窄一些的烙铁头,焊接时不会碰到相邻端点。
(7)引脚的安全焊接顺序为地端—输出端—电源端—输入端。