高频淬火硬度的主要因素

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。

高频淬火设备使用注意事项

高频淬火设备使用注意事项

为确保生产，请注意以下机项：

1、请先清楚明白本机的具体操作程序，才可使用本机。

2、在工模升降及加热时，请勿触摸模具及加热板，以免烫到。

3、接地回路器要接地，否则转盘会有漏电现象。

4、在调模时，请先关上高周波开关制及自动开关制。

5、电机上禁止放置液体物体，以免流进机器内产生故障。

6、在机器使用后，请关闭高周波开关及自动开关，再让工模紧压转盘，并切断压缩空气的输入，关上电源。

感应淬火工艺中一次加热法是什么

感应淬火工艺中一次加热法是什么

其中,一次加热法常见的例子是中小模数齿轮、CVJ钟形壳杆部、内滚道、托带轮、支重轮、钢板弹簧销子、拨义、气门端头、气门摇臂圆弧部等等.