高频行业朝着什么方向发展?

高频行业朝着什么方向发展?

要改变重加热轻冷却的观念，即只控制加热过程不控制冷却过程，应该对冷却介质的流量、压力、成分、温度进行控制和管理，要对冷却介质进行油水分离、磁性分离。

要加大计算机模拟在感应加热过程中的应用，采用不同的感应器(匝数、直径、宽度)、不同的电源(频率、功率密度)、不同的淬火介质等，通过计算机模拟试验优化，取得一个上佳的工艺。5、火焰表面加热淬火高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0。政策支持校研企联合开发感应加热计算机模拟软件，建立重大设备里的关键零件的标准工艺数据库。

建议国家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研发，特别是大功率IGBT关断时间ns级的区间的研发，集IGBT芯片、控制、驱动、过压、过流、过热保护电路成智能化IGBT模块，真正意义上简化整机设计、降低成本、提高产品的可靠性，使IGBT电源在高频率热处理场合下得到广泛使用。感应热处理设备厂家无论是总量效益还是单台效益都不好，同功率同规格同功能只有国外同类产品的1/6-1/10，更有甚者，有些规模企业年度总效益还不如国外进口设备的单台效益，企业很难可持续发展。

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)。然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。

由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。

以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。

1）电磁感应现象及其定律；

2）电流的热效应及其定律；

3）感应电流在金属内部的分布特点；

4）金属内部传导与温度的均匀化；

5）钢材感应加热升温过程的特点

​高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火

高频感应加热设备的应用--机床主轴内锥孔淬火

高频感应加热设备，又称高频设备或高频机床，它在机床主轴上的应用如下：

主要采用两种高频感应加热设备。一种是内锥孔高频感应加热设备，另一种是外锥和端面高频感应加热设备。

(1) 内锥孔加热采用U形双边加热淬火感应器，其优点是制作简便， 与内锥间隙易于调节，并且易加导磁体。

(2) 外锥和端面是同时加热，同时淬火冷却的，其感应器为盘状，靠调整端面与感应器的间隙去保证外锥和端面加热的同步程度。

淬火的操作分两次加热冷却，分别对内锥孔和外锥、端面淬火。将加热面温度至880～9O0摄氏度。此时，立即将主轴移至淬火位置，同时喷水冷却。完全冷却后，内孔淬火完成。

外锥及端面淬火操怍与内锥孔淬火操作基本一致，只是冷却采用喷圈，而不是喷头，加热时间也只需10～11s。