感应加热频率的选择

感应加热频率的选择：

根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频10KHZ以上，加热的深度为0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频1~10KHZ，加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频50HZ，加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件，直径&Oslash：300mm以上，如轧辊等零件的表面淬火。

感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

高频淬火设备的突破性进展

四大扫描功能：触摸屏实现了设备故障远程、对话、提醒等功能：

a、电源水冷系统的扫描;

b、门保护系统的扫描;

c、电源过流的扫描;

d、电源缺相的扫描

2、电源双稳压功能：保证系统在参数稳定的情况下，工件获得恒定的能量：

a、主回路稳压功能：动力电源电压波动在5%的范围内，能保持能量输出的一致性和稳定性。

b、控制回路稳压功能：全波段数字调压，保证多个电压设定值恒定输出和坐标波形输出。

高频淬火设备的组成部分

高频淬火设备的组成部分

主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；

其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，

淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；

淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。  

特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题