在石化和化工生产中，催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势。无机陶瓷膜元件及组件除了在环保、食品、生物制药等行业得到广泛的应用和开发以外，在其它工业过程如化工、石油化工、新材料等方面也日益受到重视，其应用涉及产品的净化与回收，对于提高产品质量和收率，降低生产成本具有重要的作用。

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。

传统催化剂分离方式的缺点

1、催化剂流失量大，利用率低。

2、产品中催化剂含量易超标，影响品质。

3、催化不易，使用寿命短。

4、自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应。

利用陶瓷膜技术回收催化剂 催化剂损失率极低，而且反应中的催化剂可改用细粉体催化剂，同样的催化效果催化剂使用量减少，洗涤脱盐后效果好，延长催化剂使用寿命。通过陶瓷膜过滤也可降低产品杂质含量，提高产品收率和品质。

无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和优点

1、可回收细粉体、纳米催化剂。

2、陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用。

3、产品中催化剂含量极少，提高产品品质。

4、催化剂损失率低，降低生产成本。

5、催化剂效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命。