除铁器改善措施

国内厂家吸收了强油循环除铁器先进的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的好评。

1) 参考除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。

2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。

3) 对除铁器本体内部进行规划创新，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。由于选用逼迫油循环换热方法，并且加以风机冷却，因而冷却效果好，磁场力大大提高，结构紧凑，运转平稳，运用安全可靠，特别合适大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业使用。

除铁器实施结果

国内厂家学习变被动为主动散热的先进技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和专利技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了国际先进水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器国家标准也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS \1200GS \1500GS，较1995 年的国标有较大的提高。除铁器②强油循环电磁除铁器:一体化结构，质量小，装置运用方便，适应环境才能强，散热功率高，温升低，磁场安稳，但制造本钱相对较高。

除铁器的作业原理及在国内其他矿山的使用

弧形除铁器主要由弧形除铁器、导流筒、排铁装置和支架等4 部分组成。弧形除铁器是产生磁源的部件，是系统的核心，外观呈弧形，环绕在导流筒外表面; 导流筒代替了圆筒筛，直接与球磨机的喇叭口衔接。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒内壁上，除铁器与球磨机同步工作，吸附的碎铁球运动到磁系的醉高点即进入无布景磁场区域，在惯性及重力的效果下落入螺旋排铁设备中，醉后由排铁组织送入集铁斗中。此外，磁轴承作业空地周围的被吸附粒团也起到阻挠后续颗粒进入磁轴承作业空地的作用。

除铁器广泛用于有色金属矿和非金属矿的球磨及半自磨系统。汝阳钼矿选矿厂等都采用了弧形除铁器除铁技术，此外弧形除铁器

在紫金矿冶、河南金源矿业等矿山也有不错的使用效果。

弧形除铁器的装置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨机的喇叭口装置了弧形除铁器，在磨机台效显着添加的情况下，弧形除铁器装置前后一段磨矿分级溢流性能指标。

除铁器技术优势

将蒸腾冷却技术引入电磁除铁器，使电磁除铁器尤其是大型电磁除铁器发生一系列深刻的改变。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。这四种冷却方式，各有缺陷，都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题：吸力、散热和习惯环境。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却，除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。因为，第1蒸腾冷却体系是个密闭的体系，容不得粉尘等脏物进入，使得它能习惯任何环境，安全运转；第二，蒸腾冷却体系的冷却介质一旦选定，汽化温度也定了，线圈导体的温度大体就确定了。因为导体温度低 (50～60℃)，除铁器散热问题顺畅解决；除铁器为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比,从中能够看出在运用除铁器后,运用池铁点数量明显减少。第三，在规划时，采取办法降低磁阻，削减漏磁，电磁除铁器的场强大幅度提高，吸力问题迎刃而解。

除铁器

蒸腾冷却电磁除铁器所独有而其他除铁器所没有的特点是，它具有杰出的自调节才能。从通电开始至稳态运转，时刻较短。在稳态运转时，压力安稳，电流安稳，磁势安稳，吸力安稳，克服了其他冷却方式电磁除铁器热态下吸力大幅下降之缺陷。吸力没有了冷态、热态的区别。能够人为的向被输物料内投入不同分量、形状的铁器件，检测除铁器吸、弃铁才能及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。