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型 号：QSZ-24-16-1型冲瓶灌装压塞联体机

生产能力：500-3000瓶/小时

适用瓶高：250-380mm

整机功率：3kw

主要特点：该机采用进口变频器，无极变速，调速范围大，性能稳定；传动系统设有过载自动停机等保护装置，安全可靠；三机联体后使用统一操作系统，减少操作人员，操作简单，而且封闭作业提高卫生质量，是全自动生产的产品。

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设备功能：

    该机适用于葡萄酒、果酒等用于软木塞封口的玻璃瓶灌装和压塞

结构特点：

该机灌装部分采用先进的实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。电子阀与液缸设计成闭式液体流道，液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和，无气体和液体的对流冲击，避免了气泡的生成。灌装嘴设计成阻尼式流口，逆向封堵，减小液体流入瓶子的冲击力，从而减少了气泡的产生，无酒液溢出，因此该型灌装机灌装、速度快、不滴漏、不呛液。

封盖部分的滚压头采用四轮平衡的工作原理，用力均匀，封口质量好。，使用寿命长。设有瓶口自动定位装置，避免了歪瓶、卡瓶、导瓶定位不准等诸多不利影响。采用自动连续式进出瓶装置，进出瓶拨轮处设有离合保护装置，出现卡瓶、塞瓶自动停机，确保生产**。

该机结构紧凑，智能化控制，人性化操作，使得灌装-封盖-理盖-供盖-扣盖-封盖一气呵成。

工作原理：

洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC，

PLC发出指令，相对应的电子阀打开进行灌装，当灌装到设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相对应的电子阀关闭，然后电子阀的进液阀门打开，液缸内的液体进入电子阀内，当液体进入到设定液位后，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，完成了一个灌装过程。

瓶子由输送线带动进入导瓶区，经旋转的螺杆带动进入进瓶拨盘，同时瓶盖由扣盖头扣压于瓶身，再由进瓶拨盘带动瓶子进入封盖转台，来自封盖转台的驱动力驱动封盖中轴转动，封盖中轴带动公转体转动，装在公转体中的封盖头随之一起公转，同时封盖头内的齿轮绕固定于**的公转齿轮旋转，使封盖头完成自转，封盖头公转时在空间凸轮作用下还沿自身轴线上下运动，三种运动的合成便完成了自动封盖。

参数调整操作指南：

该机型所有参数的调整，均可在触摸屏上进行。

1. 甁高调整要更换不同高度的瓶子，只需在触摸屏上按甁高调整按钮，输入调整量后按确定，机器便自动调整到位，调整机构简洁可靠。

2.容量调整 无论是整体容量调整还是单阀容量调整，均可在触摸屏上按容量调整按钮，输入容量数值，一键成功。

3.速度调整 灌装与封盖速度为机械同步，调整时在触摸屏上按键调整，方便快捷。

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设备功能用途：

全自动三联机是一种将冲瓶机、灌装机和打塞机有机结合成一体的组合机，是一种适用于葡萄酒、果酒等用软木塞封口的专用灌装打塞设备。该机设计合理，结构严谨，同步冲洗、灌装、打塞，封闭式生产确保生产过程中不受污染。是各葡萄酒、果酒厂理想的生产设备。该机将全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、效率高、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器的灌装。

设备特点：

1、变频调速，生产能力可达2200瓶/小时。

2、范围大：可适用瓶径50-100mm，瓶高250-380mm，灌装量100-1500毫升，使用范围大，调整方便。

3各种玻、瓷、塑、陶瓶等圆形容器可实现全自动化作业。本机能很方便的与原有的各种输瓶线连接。

4、灌装精度液位＋2毫米，优于行业标准。

5、密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

6、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，进瓶、压塞过程有过载保护，不破瓶伤机。

7、灌装机装有进瓶理瓶器，进瓶更平稳。

8、不进瓶，不下塞：防止木塞的浪费。