若用电缆护套进行着火温度试验，其结果也只能参考。对于高分子聚合物的燃烧性能评定，一般有以下几种方法。

1. 着火性：表现在闪点、自燃点和氧指数等。

2. 表面燃烧性：表现在火焰传播速度、炭化长度、炭化面积和熔融等。

3. 延燃性：表现在燃烧时间、自熄时间和暗火时间等。

4. 发热量：表现在燃烧热，温升等。

5. 发烟性：表现在发烟量、发烟速度以及烟密度和时间的关系等。

6. 毒性：表现在毒性气体分析和毒气对动物的试验等。在这一阶段中，可燃性气体与空气中氧的扩散速度和高聚物材料的燃烧热，对燃烧状态有多方面的影响。对于可燃液体，"闪点"是众所周知的事，如高压自容式充油电缆用的十二烷基合成油或提炼的低粘度电缆油、中压粘性浸渍剂纸绝缘电缆用的基油(俗称光亮油)等，标准中均规定了"闪点"温度的下限。"闪点"温度也与试验方法有关，分开口和闭口二种方法。通常闭口"闪点"温度高于开口"闪点"温度，这与空气流通性有关。十二烷基合成油，高压电缆油的年度较低，闪点也比较低，

标准规定用闭口法测定;粘性浸渍剂用基油(光亮油)的年度较高，闪点也比较高低，标准规定用开口法测定。

聚乙烯和，当温度升高到超过分解温度时，会出现"闪点"和"自燃点"。

二、

电缆接地体系包含电缆接地箱、电缆接地维护箱(带护层维护器)

电缆接地体系

电缆接地体系包含电缆接地箱、电缆接地维护箱(带护层维护器)、电缆穿插互联箱、护层维护器等部分。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。一般简单发作的问题主要是因为箱体密封欠好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。别的护层维护器参数选取不合理或质量欠好氧化锌晶体不安稳也简单引发护层维护器损坏。

施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆体系毛病的案例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、尘埃都欠好操控。二是电缆施过程中在绝缘外表难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，别的接头施工过程中因为绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运转留下危险。电线电缆厂家该标准是由中国电力科学研究院、安徽欣意电缆有限公司、国网北京市电力公司检修公司、国网江苏省电力公司南京供电公司、国网浙江省电力公司电力科学研究院、电力工业电气设备质量检验测试中心共同起草，经过反复修改审议，终获得发布。三是装置时没严厉依照工艺施工或工艺规则没有考虑到可能呈现的问题。四是竣工检验选用直流耐压实验构成接头内构成反电场导致绝缘损坏。五是因密封处理不善导致。中心接头有必要选用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中确保铅封的密实，这样有用的确保了接头的密封防水功能。

规划原因

因电缆受热胀大导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热胀大，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运转电缆蠕动力气很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

很多人观点认为铝导体的电阻率比铜导体的大

很多人观点认为铝导体的电阻率比铜导体的大，则用铝作为电缆的导体在传输过程中的能量损失应该比铜材料大。其实，这种观点是没有依据的。电线电缆厂家质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。因为传输过程中的能量损失取决于导体电阻而不是电阻率。根据国家标准GB/T3956-2008《电缆的导体》，在20℃时，某一铜导体截面的直流电阻值与对应大一个或两个规格的铝（或铝合金）导体直流电阻值相当。也就是说，从传输过程中能量损失考虑。某一铜导体完全可以由对应大两个规格的铝（或铝合金）导体电缆所替代，此时铝或铝合金电缆的载流量是大于铜缆的。

由于新型的铝合金导体在进行挤塑前要进行退火工序的处理，导体经过重结晶和应力恢复处理，使得导电性能相对于纯铝有所提高，电导率能达到61.5%IACS，性能更加优于纯铝。